As máquinas para fabricar blocos são equipamentos úteis para a fabricação de blocos de concreto em larga escala. Esta postagem do blog fornece uma visão geral completa das máquinas para fabricação de blocos de concreto, incluindo os tipos, funcionamento, fatores a considerar e muito mais.
Tipos de máquinas para fazer blocos de concreto
Existem principalmente dois tipos de máquinas para fazer blocos de concreto:
• Máquinas manuais – Estes são pequenos, máquinas baratas que são operadas manualmente. Um operador ajusta fisicamente os moldes, derrama concreto e remove blocos acabados. Têm baixas capacidades de produção de cerca de 50-150 blocos por dia.
• Máquinas automáticas – Estas grandes máquinas comerciais são totalmente ou semiautomáticas. Possuem um processo contínuo com movimentos automáticos de molde, dosagem de concreto e remoção de blocos. Máquinas automáticas podem produzir 400-1500 blocos por dia.
Como funcionam as máquinas para fazer blocos de concreto
O funcionamento básico de máquina de fazer blocos envolve as seguintes etapas:
• Moldes: A máquina contém moldes de aço nos tamanhos e formatos de bloco necessários.
• Alimentação: Ingredientes secos como areia, cimento e agregados são alimentados na máquina em uma proporção precisa.
• Mistura: Os ingredientes secos são misturados com água em uma panela ou tambor giratório para formar a mistura de concreto..
• Enchimento: A mistura de concreto é colocada nos moldes abertos usando câmaras de dosagem e transportadores.
• Compactação: Um aríete ou placa vibratória compacta o concreto nos moldes para remover lacunas de ar.
• Cura: Os moldes preenchidos seguem para a área de cura onde os blocos endurecem por algumas horas.
• Desmoldagem: Uma vez curado, os blocos acabados são ejetados dos moldes manualmente ou automaticamente.
• Transporte: Os blocos são então transportados para armazenamento usando transportadores ou empilhadeiras.
Fatores a serem considerados ao comprar uma máquina para fazer blocos
Ao escolher uma máquina de fazer blocos, considere os seguintes fatores:
• Saída de Produção – Maiores capacidades de produção significam que a máquina pode produzir mais blocos por dia, melhorando a eficiência e a lucratividade. Considere o resultado ideal necessário para o seu negócio.
• Dimensões do Bloco – Verifique se a máquina pode fabricar blocos nos comprimentos específicos, larguras e alturas necessárias para suas aplicações. Faixas de dimensões maiores oferecem mais versatilidade.
• Nível de automação – Máquinas totalmente automáticas exigem menos mão de obra, mas têm um custo inicial mais elevado. Considere seu orçamento e requisitos de mão de obra para determinar o nível ideal de automação.
• Materiais de Molde – Materiais mais duráveis, como o aço, normalmente duram mais, mas custam mais. Opções menos caras, como o alumínio, podem ser suficientes se os moldes de substituição forem econômicos.
• Requisitos Elétricos – Certifique-se de que sua fonte elétrica possa atender às demandas de energia da máquina para evitar problemas durante a operação. Maior, máquinas automáticas requerem maior potência.
• Suporte pós-venda – A cobertura robusta da garantia e o suporte conveniente ao cliente podem minimizar o tempo de inatividade causado por quaisquer problemas na máquina. Isso afeta a longevidade do investimento.
• Qualidade de construção – Materiais e construção de maior qualidade se traduzem em uma vida útil mais longa e menores requisitos de manutenção ao longo do tempo. Isso reduz despesas operacionais.
• Custo – Compare o preço da máquina em relação à sua capacidade, recursos e adequação às suas necessidades. Busque o equilíbrio ideal entre valor e acessibilidade.