Автоматическая линия производства блоков RTQT18
| Размер поддона | 1400 ×1150 ×16 мм (сталь) |
|---|---|
| Емкость/на поддон | 15 пустотелые блоки 400×200×200мм |
| Размеры машины | 7800×2800×3600(4000)мм |
| Рабочий цикл | 15-30с (зависит от продуктов) |
1.характеристики продукта
Разработана автоматическая линия по производству блоков RTQT18., развитый, обработано и изготовлено компанией REIT на основе технологии и процесса и в сочетании с заявкой китайских пользователей.. Все ключевые компоненты электронного управления, мотор редуктор, гидравлические, пневматические и другие компоненты являются иностранными продуктами, чтобы обеспечить высокую надежность работы оборудования. Оборудование более гуманизировано по внешнему виду., структурный дизайн и удобное управление, который больше подходит для требований использования китайских пользователей. Производительность оборудования достигла уровня аналогичной зарубежной продукции, которое относится к общему оборудованию для обработки бетонных изделий с отличной производительностью.
Основная технология для стабильной работы RTQT18 по всем направлениям:
1.Система дозирования
Система смешивания полностью автоматизирована., использование вертикального планетарного смесителя принудительного действия, наиболее подходящего для производства сухих и жестких бетонных изделий, чтобы смешивание было равномерным и быстрым. Микроволновый гигрометр обеспечивает точное соотношение воды и цемента..
2.Формовочная система
Запатентованная технология многоосевой высокочастотной вибрации, с подвесным вибростолом для усиления мощности вибрации, чтобы продукт был однородным и плотным. Деформирующее тормозное устройство, устройство позиционирования поддонов, от деталей для обеспечения качества продукции. Устройство быстрого принудительного распределения с гидравлическим приводом, прочный.
Применение технологии низкоскоростного круиза, контроль температуры двигателя, продлить срок службы.
3.Система укладки на поддоны
По программе это устройство автоматически перемещает поддоны с влажными продуктами и штабелирует их., два поддона один раз.
Рама с портальной конструкцией, комплект ведущих колес и комплект ведомых колес охватывают две стороны корпуса рамы, и подъемная подвесная проушина установлена на каждой из двух сторон рамы.. Общее переднее и заднее движение тележки для перевозки поддонов, а также подъем и опускание подвесных ушек приводятся в действие мотор-редуктором и двухрядной роликовой цепью.. Ушко для подвешивания и его опорный корпус шарнирно закреплены и могут поворачиваться в одном направлении, чтобы адаптироваться к процессу возврата во время автоматической укладки.. Мобильный укладчик на поддоны управляется программой PLC., который может автоматически принимать доску по заданным параметрам (количество стеков, количество слоев в стопке), и автоматически складывайте его издалека в ближний. Уложенные друг на друга стопки продуктов транспортируются в помещение для отверждения с помощью вилочных погрузчиков.. Контроль уровня штабелирования осуществляется с помощью высокочувствительного бесконтактного переключателя со сборным блоком датчиков.. Слои укладки и высота захвата точно контролируются поворотными энкодерами.. Для повышения надежности работы оборудования, предусмотрен фотоэлектрический переключатель для своевременного определения положения штабелирования, и в то же время, играет роль в обеспечении безопасности оборудования.
4.Транспортная система
Уникальный 12-слойный дизайн автомобиля, использование нескольких технологий позиционирования и управления частотой в сочетании, чтобы процесс транспортировки был плавным и точным. В сочетании с технологиями безопасности, такими как самоблокировка и блокировка, реализовать автоматический производственный процесс.
5.Система контроля
Система управления контролирует всю производственную линию, включая: электрический шкаф управления и консоль. Вся система управления использует программируемый логический контроллер Siemens. (ПЛК) завершить контроль эксплуатации всего комплекта оборудования, который может реализовать автоматический, полуавтоматическое и ручное управление.
На панели управления есть рабочий терминал, и оператор может удобно установить или изменить рабочие параметры оборудования на пульте управления.
Система управления имеет функцию хранения множества различных данных о продукте., и сохраненные данные могут быть скорректированы, изменены и оптимизированы произвольно, чтобы сократить время отладки после замены продукта.
В компонентах используются продукты всемирно известных брендов, такие как сименс, Шнайдер, Тошиба и так далее.
Обеспечьте английскую инструкцию по эксплуатации и английский интерфейс системы управления.
3.Таблица емкости
Дополнительная информация
| Размер поддона | 1400 ×1150 ×16 мм (сталь) |
|---|---|
| Емкость/на поддон | 15 пустотелые блоки 400×200×200мм |
| Размеры машины | 7800×2800×3600(4000)мм |
| Рабочий цикл | 15-30с (зависит от продуктов) |
