Máquina Automática de Blocos de Concreto de Frequência
frequência automática REIT máquina de bloco de concreto é uma linha de produção desenvolvida pela Beijing ruitu Technology Development Co., Ltda. de acordo com as necessidades dos usuários e do mercado interno. Em termos de seleção de tipo e configuração, a linha leva em consideração as necessidades de muitos usuários domésticos, bem como o seu nível técnico, desempenho e confiabilidade do equipamento. Deve estar no nível de liderança na China. Seus principais componentes são os produtos de muitas empresas bem conhecidas no país e no exterior, e seu desempenho e indicadores técnicos têm certas vantagens sobre equipamentos equivalentes estrangeiros.
REIT Automatic Frequency Concrete Block Machine. Do ponto de vista da composição estrutural e do fluxo do processo de produção, toda a linha pode ser dividida em seis partes, ou seja, sistema de dosagem e mistura, sistema de formação, sistema de transporte de produtos, sistema de empilhamento, sistema de retorno de paletes e sistema de controle.
1. Sistema de dosagem e mistura:
O sistema inclui silo, silo de cimento, dispositivo de medição, elevador, misturador e transportador de correia.
O sistema de dosagem automático controlado por computador irá misturar vários tipos de agregado e cimento de acordo com a proporção predefinida e enviá-los para o misturador; Enquanto mistura, os controles do misturador para adicionar uma certa quantidade de água através do controlador de umidade importado. Depois que os materiais misturados atendem aos requisitos, eles serão colocados automaticamente no transportador de correia de alimentação e enviados para a tremonha do host de formação através do transportador de correia de alimentação. O sistema pode usar uma ampla gama de matérias-primas. Incluindo escombros, escória de pedra, escória de tijolos e telhas, cascalho, perlita, escória, cinzas volantes e cinzas de fundo de forno; O agente gelificante é 8-16% p.o42 Cimento portland comum Não. 5.
2. máquina fabricante de blocos de concreto Sistema de moldagem:
O sistema inclui caixa de paletes, alimentador automático de placas, hospedeiro em formação, etc.
O palete vazio é enviado para o host de formação do escaninho atrás do host de formação através do alimentador automático de placas. Os materiais de concreto preparados são descarregados quantitativamente na caixa de distribuição pela tremonha em lotes, e então a mistura é empurrada para a superfície do molde e preenchida uniformemente na cavidade do molde através do distribuidor rápido. Durante este período, a vibração de distribuição necessária deve ser realizada para obter a compacidade de distribuição especificada. Após a conclusão da distribuição, o penetrador de matriz desce para compactar o material até certo ponto. Ao mesmo tempo, o vibrador começa a vibrar. Após alguns segundos de forte vibração, a matéria-prima é transformada em um produto úmido com forma projetada e compacidade na cavidade da matriz. Depois que a vibração é excitada, o molde e a cabeça de pressão são levantados pelo cilindro de óleo hidráulico para fazer o produto desmoldar suavemente. Remova o produto úmido enquanto fornece a placa para o host de moldagem na próxima vez.
3. Sistema de transporte de produtos:
O sistema possui transporte de produto úmido e transporte de produto seco. Inclui principalmente transportador de produto úmido, dispositivo de limpeza de produto molhado, empilhador móvel, carro de forno de mãe gêmea, empilhador móvel e máquina de passo de abaixamento de placas.
Depois que os produtos e paletes úmidos são removidos da máquina principal, eles são enviados para o empilhador móvel pela esteira de produtos úmidos, e os defeitos de superfície dos produtos são limpos pelo dispositivo de limpeza de produto úmido antes de entrar na máquina. Um grupo de produtos molhados (8 camadas e 16 pratos) no empilhador móvel são retirados pelo carro do forno controlado por programa, e transportado para a posição reservada do forno de cura de acordo com os requisitos do sistema de cura, e o grupo de produtos úmidos são descarregados para cura. Ao mesmo tempo, outro carro de forno controlado por programa retirará um grupo de produtos secos que foram curados em seu local e os enviará para o desempilhador móvel. Em seguida, mova o desempilhador para descarregar as placas uma a uma de acordo com os requisitos de controle, colocá-los na máquina de pitch, retire-os pela máquina de piche e envie-os para o sistema de empilhamento.
4. sistema de paletização:
O sistema inclui empilhador automático de baixo nível, separador de placa, máquina de organizar blocos e mesa rotativa.
Quando o palete com produtos secos é enviado para a posição de empilhamento, o separador de placas empurra os produtos secos para fora do palete, move uma certa distância e os coloca na máquina de arranjo de blocos e na máquina de empilhamento de baixo nível. O empilhador de baixo nível deve empilhar até o número especificado de camadas, combinando as camadas com a mesa rotativa e escalonando 90 graus. Um grupo de produtos acabados empilhados deve ser transportado para o pátio externo de empilhamento de produtos acabados por empilhadeira acionada manualmente; Ao mesmo tempo, coloque a bandeja vazia na mesa rotativa.
5. Sistema de retorno de paletes:
O sistema inclui máquina de pitch de paletes, dispositivo de limpeza de paletes, máquina de volume de negócios e dispositivo de transferência de paletes.
O palete vazio descarregado entra no sistema de retorno de paletes ao longo da máquina de passo descendente. Primeiramente, a superfície do palete deve ser limpa pelo dispositivo de limpeza de paletes, e então será entregue 1800 pela máquina de rotatividade, de modo a evitar empenamento e deformação do palete sob carga unilateral de longo prazo. Depois disso, o palete é enviado para o escaninho do sistema de conformação através do dispositivo de transferência de paletes.
6. sistema de controle da máquina fabricante de blocos de concreto:
A conexão e coordenação de todos os links no fluxo de processo acima são controladas automaticamente pelo console do computador central com o controlador lógico programável da Siemens como o núcleo de acordo com o programa pré-programado e os parâmetros do processo. Desempenho estável, seguro e confiável.
Perguntas frequentes:
Qual máquina é usada para fazer blocos
Máquina de fazer blocos de concreto é uma máquina especialmente usada para fabricar vários blocos de concreto. Pode ser usado para fazer blocos de várias especificações e tamanhos, alterando diferentes moldes. Por exemplo, blocos ocos de concreto, blocos de pavimentação, blocos sólidos, tijolos interligados, meios-fios.
