Blokkeringsmachines zijn handige apparatuur voor het produceren van betonnen blokken op grote schaal. Deze blogpost biedt een volledig overzicht van het maken van betonblokkenmachines, inclusief de typen, werking, Factoren om te overwegen en meer.
Soorten machines voor het maken van betonblokken
Er zijn voornamelijk twee soorten betonblokmachines:
• Handmatige machines – Deze zijn klein, goedkope machines die handmatig worden bediend. Een operator past fysiek de mallen aan, Giet beton en verwijdert afgewerkte blokken. Ze hebben lage productiecapaciteiten van rond 50-150 blokken per dag.
• Automatische machines – Deze grote commerciële machines zijn volledig of semi-automatisch. Ze hebben een continu proces met automatische schimmelbewegingen, Concrete dosering en blokverwijdering. Automatische machines kunnen produceren 400-1500 blokken per dag.
Hoe betonblokken machines werken
De basisbewerking van machine voor het maken van blokken omvat de volgende stappen:
• Mallen: De machine bevat stalen vormen in de vereiste blokgroottes en vormen.
• voeding: Droge ingrediënten zoals zand, Cement en aggregaten worden in een precieze verhouding in de machine ingevoerd.
• Mengen: De droge ingrediënten worden gemengd met water in een draaiende pan of trommel om betonmix te vormen.
• vullen: De betonmix wordt in de open vormen gevuld met behulp van doseringskamers en transportbanden.
• Compacting: Een ram- of vibrerende plaat verdicht het beton in de vormen om luchthonden te verwijderen.
• uitharden: De gevulde mallen gaan naar het uithardingsgebied waar de blokken een paar uur uitharden.
• Demolding: Eenmaal genezen, De afgewerkte blokken worden uit de mallen uitgeworpen, hetzij handmatig of automatisch.
• Transport: De blokken worden vervolgens getransporteerd voor opslag met transportbanden of vorkheftrucks.
Factoren om te overwegen bij het kopen van een blokmachine
Bij het kiezen van een machine voor het maken van blokkeren, houd rekening met de volgende factoren:
• Productie -output – Hogere productiecapaciteiten betekenen dat de machine meer blokken per dag kan produceren, Verbetering van de efficiëntie en winstgevendheid. Overweeg de optimale output die nodig is voor uw bedrijf.
• Blokdimensies – Controleer of de machine blokken in de specifieke lengtes kan produceren, breedtes en hoogten die nodig zijn voor uw toepassingen. Grotere dimensiebereiken bieden meer veelzijdigheid.
• Automatiseringsniveau – Volledig automatische machines vereisen minder arbeid, maar hebben hogere initiële kosten. Overweeg uw budget- en arbeidsvereisten om het optimale automatiseringsniveau te bepalen.
• Schimmelmaterialen – Duurzame materialen zoals staal gaan meestal langer mee, maar kosten meer. Lager dure opties zoals aluminium kunnen voldoende zijn als vervangende mallen budgetvriendelijk zijn.
• Elektrische vereisten – Zorg ervoor dat uw elektrische voeding kan voldoen aan de stroomvereisten van de machine om problemen tijdens het werking te voorkomen. Groter, Automatische machines vereisen een hoger vermogen.
• Ondersteuning na verkoop – Robuuste garantiedekking en handige klantenondersteuning kunnen downtime minimaliseren die door machineproblemen worden veroorzaakt. Dit heeft invloed op de levensduur van de investering.
• Bouwkwaliteit – Materialen en constructie van hogere kwaliteit vertalen zich in een langere levensduur en lagere onderhoudsvereisten in de loop van de tijd. Dit verlaagt de bedrijfskosten.
• Kosten – Vergelijk de prijs van de machine ten opzichte van zijn capaciteit, Functies en geschiktheid voor uw behoeften. Streef naar de optimale waarde van waarde en betaalbaarheid.