In moderne constructie, geprefabriceerde betonnen metselwerkeenheden zoals blokken en bakstenen zorgen voor consistentie, duurzame bouwmaterialen op enorme schaal. Hun fabricage vereist zeer productieve machines die nauwkeurig gieten en gelijkmatig uitharden. Geautomatiseerde blokkensystemen die aan deze behoefte voldoen door computergestuurde integratie van vormen, trillen, Cycli strippen en stapelen. Naarmate technologieën evolueren, Robotica belooft volledig handsfree productie-boosting.
Soorten geautomatiseerde blokmachines
Machine voor het maken van betonblokken vallen in categorieën op basis van vormmethoden:
- Druk machines: Ram hogedrukvormige mallen verticaal om de natte betonmix snel te verdichten. Bied de hoogste uitgangen aan.
- Extrusiemachines: Extrude continu semi-wet mixen door staal sterft naar precieze vormen. Veelzijdig voor unieke geometrieën.
- Vibrerende machines: Trilt open topvormen op trillingstafels om beton te consolideren en level beton. Compacte desktopontwerpen passen bij kleine winkels.
Automatiseringsopties
Toonaangevende machines OEM's rusten handmatig uit Blokmachines met:
- PLC -procescontrollers: Centraal programmeer en optimaliseer onderling verbonden productiestappen.
- Automatisch de-de-combinatie: Hydraulics release mallen van tafels of strip afgewerkte blokken.
- Monitoring op afstand: Machinediagnostiek integreren voor preventief onderhoud.
- Robotachtig palletiseren: Multifunctionele robots stapelen en wikkel dichte block pallets efficiënt en wikkelt.
Volledig geautomatiseerde systemen vereisen geen menselijke schimmelbelasting voor continu giet.
Automatische bakstenen machine Voordelen:
Geautomatiseerde productie stroomlijnt de activiteiten terwijl de kwaliteit van de kwaliteit wordt verbeterd door middel van de kwaliteit door de kwaliteit door:
- Verhoogde output: Tarieven reiken 10,000-35,000 Blokken per verschuiving verlagen de arbeidskosten.
- Dimensionale precisie: Zelfnivellerende schimmels en trillingen creëren vierkant, Nauwkeurige blokken.
- Oppervlakte -afwerking: Zacht, Blekvrije oppervlakken voor duurzame wanden en minder afwerkingswerkzaamheden.
- Materieel gebruik: Consistente hydratatie en verdichting minimaliseren afval en betongebruik.
Aanpasbaar cementblokken maken machine plaats verschillende blokgroottes, structuren en gespecialiseerde patronen.
Een selecteer een Block Making Machine China
Belangrijke factoren die de geschikte machine bepalen, zijn onder meer::
- Productiecapaciteit: Houd rekening met de dagelijkse/jaarlijkse outputbehoeften en de omvang van de operatie.
- Bloktypen: Zorg ervoor dat de mallen geschikt zijn voor de beoogde blokken, inclusief blokken met kernen.
- Kapitaalbegroting: Automatiseringsapparatuur verhoogt de initiële kosten, maar verhoogt de efficiëntie op de lange termijn.
- Ruimtebeperkingen: Pers- en extrudervoetafdrukken nemen doorgaans minder vloeroppervlak in beslag dan tafels.
Betrouwbare wereldwijde OEM's zoals Hydraform en BGME bieden mogelijkheden, duurzame oplossingen voor betonproducenten wereldwijd.
Optimalisatie van de geautomatiseerde blokproductie
Het maximaliseren van de uptime is afhankelijk van de volgende fabrikanten’ bedienings-/onderhoudshandleidingen:
- Kalibreer sensoren en PLC-processen routinematig om de nauwkeurigheid te behouden.
- Schone mallen, matrijzen en bewegende delen grondig om besmetting te voorkomen.
- Inspecteer hydraulische en elektrische systemen; Repareer of vervang versleten onderdelen onmiddellijk.
- Verouderd beton dienovereenkomstig versterken/repareren om de stijfheid van de mallen te behouden.
- Bewaak mixontwerpen; pas de inzinking aan en stel de tijden per seizoen in.
Het naleven van de planning zorgt ervoor dat machines voldoen aan de ontwerplevensduur en tegelijkertijd een hoge productkwaliteit en output garanderen.