Metselwerk van betonblokken, ook wel betonblok genoemd. (CMU, namelijk betonnen metselwerkeenheden). Het heeft voordelen ten opzichte van metselwerk. Normaal gesproken, gebruik van cement, aggregaten en water, is om betonblokken voor te bereiden. De cementaggregatieverhouding in betonblokken is 1:6. Het gebruikte aggregaat is 60% fijn aggregaat en 40% grof aggregaat. Hun minimale sterkte is ongeveer 3N/mm2. ASTM C-90-91 specificeert de druksterkte-eisen voor betonblokken. Reit, als vertrouwde en toonaangevende leverancier van automatische blokmachines in China, levert altijd machines voor het maken van cementblokken van topkwaliteit voor overzeese markten. Dus, vertrouw me alsjeblieft dat betonblokken van hoge kwaliteit door kwaliteitsmachines nodig hebben om dit te bereiken.
Extra, de productie van betonblokken moet in overeenstemming zijn met de vereiste vorm en grootte, en kunnen massieve blokken of holle blokken zijn. Normaal gesproken, gebruikelijke afmetingen van betonblokken zijn ongeveer 39cm x 19cm x (30cm of 20cm of 10cm); 2 inch, 4 inch, 6 inch, 8 inch, 10 duim en 12 configuraties van inch-eenheden.
Soorten Betonblokken
In overeenstemming met de structuur, vorm, grootte en fabricageproces, betonblokken zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën. Dit zijn namelijk massieve betonblokken en holle betonblokken.
1. Hol betonblok
Het lege gebied van holle betonblokken is meer dan 25% van de totale oppervlakte. Het vaste oppervlak van holle stenen moet groter zijn dan 50%. Volgens onze eisen, het holle deel kan in meerdere delen worden verdeeld. Ze zijn gemaakt van lichtgewicht aggregaten. Ze zijn licht en eenvoudig te installeren.
2. Massief betonblok
Over het algemeen, stevige betonblokken, die zwaar zijn en gemaakt van dicht aggregaat, worden gebruikt. Eigenlijk, ze zijn erg stevig en zorgen voor een goede stabiliteit van de constructie. Daarom, voor grote metselwerkprojecten, zoals dragende muren, deze massieve blokken hebben de voorkeur. In aanvulling, ze zijn groter dan bakstenen. Daarom, het kost minder tijd om betonmetselwerk te bouwen dan baksteenmetselwerk.
Hoe betonblokken gewoonlijk worden gemaakt
Betonblokken of cementstenen zijn bouwmaterialen die worden gebruikt voor het bouwen van muren. Soms noemen we het een betonblok (CMU). Betonblok is een van de geprefabriceerde betonproducten die in de bouw worden gebruikt. Prefabricage betekent dat vorm en verharding van de blokken plaatsvindt voordat ze op de bouwplaats aankomen. Er zijn verschillende betonblokken, met een of meer holle ruimtes, en de zijkanten kunnen glad of ontworpen zijn. Deze blokken worden met betonmortel in muren ingebouwd.
Het eerste holle betonblok is ontworpen door Harmon S. Palmer in Amerika in 1890. Na 10 jaren van onderzoek en experiment, hij verkreeg een patent voor dit ontwerp in 1900. De bouwstenen van Palmer zijn 8*10*30 inches in grootte en gewicht om normaal door de kraan te verplaatsen.
Het productieproces van betonstenen bestaat uit vier stappen: mengen, vormen, uitharden en blokkeren. Sommige betoncentrales produceren alleen betonblokken, terwijl anderen verschillende geprefabriceerde producten produceren. Zoals blokken, straatstenen, decoratieve stukken, zoals graskanten, betonnen bakstenen, enz. Met de ontwikkeling van technologie, China machinefabriek voor het maken van holle blokken kan produceren 2,000 stenen per uur. Echter, na de ontwikkeling van geavanceerde technologie, we gebruiken een semi-automatische machine voor het maken van blokken of een volautomatische machine voor het maken van blokken om de productie van bakstenen in bulk te realiseren.
Eenvoudige methoden voor het maken van stenen gemaakt door middel van een blokmachine
Vaak, De fabriek slaat zand en grind buiten op in silo's en wordt indien nodig via transportbanden getransporteerd, en sla cement ook op in silo's om vocht te voorkomen. In de tussentijd, wanneer het mengen begint, zand, grind en cement komen via een weegbatch uit de silo, die elk materiaal weegt. Het gedroogde materiaal gaat de mixer binnen, waar het een paar minuten wordt gemengd.
Na het mengen, giet het beton in de emmertransportband en transporteer het naar de overheadtrechter. De mengcyclus begint na de volgende lading. Vervolgens wordt het met een gecontroleerde snelheid naar andere trechters op de blokmachine getransporteerd. Het beton zakt dan naar het debiet en wordt in de mal gegoten. In de mal, er is een buitenvormdoos die andere vormvoeringen bevat.
De pallet van de blokken wordt nu overgebracht naar een automatische stapelaar of lader en in het uithardingsrek geplaatst. Er staan er honderden op elke plank. Als het rek vol is, rol het op een set rails en verplaats het naar de droogoven. Dit is een ruimte die plaats biedt aan meerdere bouwblokken tegelijk.
De plank van het uithardblok wordt uit de oven gerold, en de pallet van het blok wordt gelost en op de kettingbaan geplaatst. Vervolgens duwen arbeiders de blokken weg van de stalen pallet. En ook de lege pallet terugbrengen naar de blokautomaat, zodat het gemakkelijk is om een nieuwe set gevormde blokken te ontvangen. Als gefacetteerde blokken hoofdblokken zijn als vraag, ze worden eerst gevormd tot twee samengevoegde blokken. Eenmaal, twee stukken als uitgehard proces, ze gaan door een omleider, die ze met een zwaar mes langs het gedeelte tussen de twee helften zal slaan.
Modern productieproces over volautomatische machine voor het maken van blokken
Verwijzend naar het werkingsprincipe van de blokvormmachine. Eigenlijk is het om slak te gebruiken, steen poeder, vliegas, industriële steen, industrieel zand, industrieel cement en andere grondstoffen, en gebruik de juiste wetenschappelijke verhouding en het watermengsel. De machine voor het maken van betonblokken gebruikt hogedrukpersen om goed gemaakte holle blokken en cementblokken te produceren. Cement moet worden gebruikt in het blokvormmachineproces. De blokken of stenen door deze machine hebben geen vuur nodig om te verwerken, daarom noemden we deze machines voor het maken van blokken ook wel niet-brandende machines voor het maken van massieve betonblokken.