Autoclave-aerated beton as AAC is in duorsum konstruksjemateriaal mei poerbêste isolitaasje en soundproefinging eigenskippen. AAC-blokken binne lichtgewicht, Maklik om te besunigjen en ynstallearjen en kin produsearre wurde mei recycled materialen lykas fleane as en slag. In AAC blok meitsjen masine en produksje line kin helpe by it produsearjen fan AAC-blokken fan hege kwaliteit op in yndustriële skaal.
AAC-blokken wurde faak brûkt as muorrepanielen yn sawol kommersjele en wenwykberprojekten
Ferlike mei tradisjonele bakstien en blokmuorren, AAC-muorren biede in protte foardielen oan:
• isolaasje – AAC hat in hegere isolaasjewearde yn ferliking mei konkrete blokken, Gebouwen koeler meitsje yn 'e simmer en waarmer yn' e winter. Dit ferminderet enerzjy kosten foar ferwaarming en koeling.
•Sterkte – AAC-blokken hawwe kompresive sterkte fergelykber mei betonnen blokken, mar binne om 50% lichter yn gewicht.
•Duorsumens – AAC kin hindere waarsomstannichheden wjerstean en ferset tsjin skimmel, Moisture en termiten. It hat in tsjinst libben fan oer 50 jier.
• Recyclikaasje – Oant 80% fan 'e rauwe materialen brûkt yn AAC-produksje wurde wazige as fleane as jiske en slag. Dit makket it in eko-freonlik gebou materiaal.
• Sound isolaasje – De sellulêre struktuer fan AAC leveret poerbêste lûdsbedriuw, RJOCHTTROCH EINSEVISSMISSENS TUSSEAMEN BINNE BINNE 50%.
In masjine fan AAC-blok wurdt brûkt om AAC-blokken yn in trochgeande proses te produsearjen
De wichtige komponinten fan in AAC-produksjeline omfetsje:
1.Mikser – Droege yngrediïnten lykas sement, limoen, ADDITIVES, Fillers en sân binne mingd unifoarm mei in skroef of trommel batch mixer.
2.Schuaging Agent Dosing System – In krekte hoemannichte skuimende agint lykas aluminiumpoeder wurdt tafoege om it fereaske folume fan foam te produsearjen.
3.Oanmakke masine- De wiete AAC-mingsing wurdt fiede yn 'e boaiem iepenmeitsjen mei stjerre mei stjerren fan ferskate blokgrutte.
4.Vibrator – De folsleine mallen binne vibreare om luchtbellen frij te litten en soargje foar unifoarme schuimferdieling binnen de blokken.
5.Curning Chamber – De foarmige AAC-blokken wurde genêzen yn in genêzen keamer by temperatueren tusken 160 nei 200 ° C Foar 16 nei 24 oeren . Dit trigger in reaksje dy't de blokken hardeart.
6.Koelingstunnel – De genêzen AAC-blokken geane troch in koelingstunnel om se stadichoan nei keamertemperatuer te bringen foar de keamer foar it ôfbringen.
7.Demolding System – De ferhurde AAC-blokken wurde fuorthelle út 'e mallen en ynpakt foar opslach en ferfier.
Guon wichtige faktoaren om te beskôgjen by it kiezen fan in AAC-blokmachine omfetsje:
• produksjekapasiteit – De masine moat genôch kapasiteit hawwe om jo fereaske útfier fan AAC-blokken per oere te foldwaan. Gruttere masines mei meardere skimmel kinne oant produsearje 50,000 blokken per dei.
• skimmel dimensjes – Kies MOLDS kompatibel mei standert AAC-blokgrutte yn jo lân – 400x200x200 mm, 500x250x200 mm, ensfh.
• betrouberens – Kies foar in masine makke mei duorsume komponinten en in ienfâldich ûntwerp dat maklik is om te betsjinjen en te ûnderhâlden.
•Fleksibiliteit – Tink oan masines dy't produksje fan holle tastean as solide AAC-blokken mei deselde mallen en stjert.
• RAW MATERIALE KOMMATIBILITE- Soargje derfoar dat de masine AAC-blokken kin produsearje mei de grûnstoffen te krijen yn jo regio.