Autoklavierter Porenbeton oder Porenbeton ist ein nachhaltiger Baustoff mit hervorragenden Isolier- und Schallschutzeigenschaften. AAC-Blöcke sind leicht, einfach zu schneiden und zu installieren und kann aus recycelten Materialien wie Flugasche und Schlacke hergestellt werden. Ein Maschine zur Herstellung von AAC-Blöcken und Produktionslinie können dazu beitragen, qualitativ hochwertige Porenbetonblöcke im industriellen Maßstab herzustellen.
AAC-Blöcke werden häufig als Wandpaneele sowohl in Gewerbe- als auch in Wohnbauprojekten verwendet
Im Vergleich zu herkömmlichen Ziegel- und Blockwänden, AAC-Wände bieten viele Vorteile:
•Isolierung – AAC hat im Vergleich zu Betonblöcken einen höheren Isolationswert, Dadurch werden Gebäude im Sommer kühler und im Winter wärmer. Dies reduziert die Energiekosten für Heizung und Kühlung.
•Stärke – AAC-Blöcke haben eine Druckfestigkeit, die mit Betonblöcken vergleichbar ist, liegen aber bei ungefähr 50% leichter im Gewicht.
•Haltbarkeit – Porenbeton hält rauen Wetterbedingungen stand und ist resistent gegen Schimmel, Feuchtigkeit und Termiten. Es hat eine Lebensdauer von über 50 Jahre.
•Recyclingfähigkeit – Bis zu 80% Bei den bei der AAC-Produktion verwendeten Rohstoffen handelt es sich um recycelte Abfälle wie Flugasche und Schlacke. Dies macht es zu einem umweltfreundlichen Baustoff.
•Schalldämmung – Die Zellstruktur von AAC sorgt für eine hervorragende Schallabsorption, Reduzierung der Schallübertragung zwischen Räumen um bis zu 50%.
Mit einer Porenbetonsteinmaschine werden Porenbetonsteine in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt
Zu den Schlüsselkomponenten einer AAC-Produktionslinie gehören::
1.Mischer – Trockene Zutaten wie Zement, Kalk, Zusatzstoffe, Füllstoffe und Sand werden mit einem Schnecken- oder Trommelmischer gleichmäßig vermischt.
2.Schaummittel-Dosiersystem – Um das erforderliche Schaumvolumen zu erzeugen, wird eine präzise Menge Schaummittel wie Aluminiumpulver hinzugefügt.
3.Formmaschine- Die feuchte AAC-Mischung wird in unten offene Formen mit Matrizen unterschiedlicher Blockgröße gefüllt.
4.Vibrator – Die gefüllten Formen werden vibriert, um Luftblasen freizusetzen und eine gleichmäßige Schaumverteilung innerhalb der Blöcke zu gewährleisten.
5.Aushärtekammer – Die geformten AAC-Blöcke werden in einer Aushärtekammer bei Temperaturen dazwischen ausgehärtet 160 Zu 200 °C für 16 Zu 24 Std. . Dadurch wird eine Reaktion ausgelöst, die die Blöcke verhärtet.
6.Kühltunnel – Die ausgehärteten Porenbetonblöcke durchlaufen einen Kühltunnel, um sie vor dem Entformen langsam auf Raumtemperatur zu bringen.
7.Entformungssystem – Die ausgehärteten Porenbetonblöcke werden aus den Formen entnommen und für Lagerung und Transport verpackt.
Zu den wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Maschine zur Herstellung von Porenbetonsteinen zu berücksichtigen sind, gehören::
•Produktionskapazität – Die Maschine sollte über eine ausreichende Kapazität verfügen, um Ihre erforderliche Leistung an AAC-Blöcken pro Stunde zu erfüllen. Größere Maschinen mit mehreren Formen können bis zu produzieren 50,000 Blöcke pro Tag.
•Formabmessungen – Wählen Sie Formen, die mit den Standard-AAC-Blockgrößen in Ihrem Land kompatibel sind – 400x200x200 mm, 500x250x200 mm, etc.
•Zuverlässigkeit – Entscheiden Sie sich für eine Maschine mit langlebigen Komponenten und einem einfachen Design, die einfach zu bedienen und zu warten ist.
•Flexibilität – Ziehen Sie Maschinen in Betracht, die die Herstellung von hohlen und massiven Porenbetonblöcken mit denselben Formen und Gesenken ermöglichen.
•Rohstoffkompatibilität- Stellen Sie sicher, dass die Maschine Porenbetonblöcke effizient aus den in Ihrer Region verfügbaren Rohstoffen herstellen kann.