El hormigón aireado autoclavado o AAC es un material de construcción sostenible con excelentes propiedades de aislamiento e insonorización. Los bloques AAC son livianos, fácil de cortar e instalar y se puede fabricar con materiales reciclados como cenizas volantes y escoria. Un Máquina para fabricar bloques AAC y la línea de producción puede ayudar a producir bloques AAC de alta calidad a escala industrial.
Los bloques AAC se utilizan comúnmente como paneles de pared en proyectos de construcción tanto comerciales como residenciales.
En comparación con las tradicionales paredes de ladrillo y bloques., Las paredes de AAC ofrecen muchos beneficios:
•Aislamiento – El AAC tiene un valor de aislamiento más alto en comparación con los bloques de hormigón., hacer que los edificios sean más frescos en verano y más cálidos en invierno. Esto reduce los costos de energía para calefacción y refrigeración..
•Fortaleza – Los bloques de AAC tienen resistencias a la compresión comparables a las de los bloques de hormigón, pero rondan 50% más ligero en peso.
•Durabilidad – El AAC puede soportar condiciones climáticas adversas y resiste el moho., humedad y termitas. Tiene una vida útil de más 50 años.
• Reciclabilidad – Arriba a 80% de las materias primas utilizadas en la producción de CAA son residuos reciclados como cenizas volantes y escorias.. Esto lo convierte en un material de construcción ecológico..
•Aislamiento acústico – La estructura celular del AAC proporciona una excelente absorción del sonido., reducir la transmisión de ruido entre habitaciones hasta en 50%.
Se utiliza una máquina para fabricar bloques de AAC para fabricar bloques de AAC en un proceso continuo.
Los componentes clave de una línea de producción de AAC incluyen:
1.Mezclador – Ingredientes secos como el cemento., cal, aditivos, Los rellenos y la arena se mezclan uniformemente usando un mezclador por lotes de tornillo o tambor..
2.Sistema de dosificación de agente espumante – Se agrega una cantidad precisa de agente espumante, como polvo de aluminio, para producir el volumen requerido de espuma..
3.máquina de moldeo- La mezcla húmeda de AAC se introduce en moldes de fondo abierto con matrices de diferentes tamaños de bloques..
4.Vibrador – Los moldes llenos se hacen vibrar para liberar burbujas de aire y garantizar una distribución uniforme de la espuma dentro de los bloques..
5.Cámara de curado – Los bloques de AAC moldeados se curan en una cámara de curado a temperaturas entre 160 a 200 °C para 16 a 24 horas . Esto desencadena una reacción que endurece los bloques..
6.Túnel de enfriamiento – Los bloques de AAC curados pasan a través de un túnel de enfriamiento para llevarlos lentamente a temperatura ambiente antes de desmoldarlos..
7.Sistema de desmoldeo – Los bloques de AAC endurecidos se retiran de los moldes y se empaquetan para su almacenamiento y transporte..
Algunos factores clave a considerar al elegir una máquina para fabricar bloques AAC incluyen:
•Capacidad de producción – La máquina debe tener capacidad suficiente para satisfacer la producción requerida de bloques AAC por hora.. Las máquinas más grandes con múltiples moldes pueden producir hasta 50,000 bloques por día.
•Dimensiones del molde – Elija moldes compatibles con los tamaños de bloques AAC estándar en su país – 400x200x200mm, 500x250x200mm, etc..
•Fiabilidad – Opte por una máquina fabricada con componentes duraderos y un diseño simple que sea fácil de operar y mantener..
•Flexibilidad – Considere máquinas que permitan la producción de bloques de AAC huecos y sólidos utilizando los mismos moldes y matrices..
•Compatibilidad con materias primas- Asegúrese de que la máquina pueda producir bloques de AAC de manera eficiente utilizando las materias primas disponibles en su región..