Dans la construction moderne, Les éléments de maçonnerie en béton préfabriqué comme les blocs et les briques offrent une, des matériaux de construction durables à grande échelle. Leur fabrication nécessite des machines hautement productives permettant une coulée précise et un durcissement uniforme.. Les systèmes automatisés de fabrication de blocs répondent à ce besoin grâce à l'intégration du moulage contrôlée par ordinateur., vibrant, cycles de dénudage et d'empilage. À mesure que les technologies évoluent, la robotique promet une augmentation de la production entièrement mains libres.
Types de machines à blocs automatisées
Machine de fabrication de blocs de béton se répartissent en catégories basées sur les méthodes de moulage:
- Presses: Ramasser verticalement les moules à haute pression pour densifier rapidement le mélange de béton humide. Offrir les rendements les plus élevés.
- Extrudeuses: Extrudez en continu des mélanges semi-humides à travers des matrices en acier pour obtenir des formes précises. Polyvalent pour des géométries uniques.
- Machines vibrantes: Faire vibrer des moules ouverts sur des tables vibrantes pour consolider et niveler le béton. Les conceptions de bureau compactes conviennent aux petits magasins.
Options d'automatisation
Les principaux équipementiers de machines équipent le manuel bloquer les machines avec:
- Contrôleurs de processus PLC: Programmer et optimiser de manière centralisée les étapes de production liées.
- Démoulage automatique: Le système hydraulique libère les moules des tables ou des blocs finis en bande.
- Surveillance à distance: Intégrez les diagnostics de la machine pour la maintenance préventive.
- Palettisation robotisée: Des robots polyvalents empilent et emballent efficacement des palettes en blocs denses.
Les systèmes entièrement automatisés ne nécessitent aucun chargement humain du moule pour la coulée continue.
Machine de fabrication automatique de brique Avantages
La production automatisée rationalise les opérations tout en améliorant la cohérence de la qualité grâce à:
- Augmentation de la production: Les tarifs atteignent 10,000-35,000 blocs par quart de travail réduisant les coûts de main-d'œuvre.
- Précision dimensionnelle: Les moules autonivelants et les vibrations créent un carré, blocs précis.
- Finition de surface: Lisse, surfaces sans imperfections pour des murs durables et moins de travaux de finition.
- Utilisation du matériau: Une hydratation et un compactage constants minimisent les déchets et l'utilisation du béton.
Adaptable machine de fabrication de blocs de ciment s'adapter à différentes tailles de blocs, textures et motifs spécialisés.
Sélection d'un Machine de fabrication de blocs Chine
Les facteurs clés déterminant la machine appropriée comprennent:
- Capacité de production: Tenir compte des besoins de production quotidiens/annuels et de la taille de l'opération.
- Types de blocs: Assurez-vous que les moules conviennent aux blocs prévus, y compris les blocs avec noyaux.
- Budget d'investissement: Les équipements d'automatisation augmentent les coûts initiaux mais améliorent l'efficacité à long terme.
- Contraintes spatiales: Les empreintes de presse et d'extrudeuse occupent généralement moins d'espace au sol que les tables.
Des équipementiers mondiaux fiables comme Hydraform et BGME offrent des solutions capables, des solutions durables pour les producteurs de béton du monde entier.
Optimisation de la production automatisée de blocs
La maximisation de la disponibilité repose sur les fabricants suivants’ manuels d'utilisation/maintenance:
- Étalonnez régulièrement les capteurs et les processus PLC pour maintenir la précision.
- Nettoyer les moules, les matrices et les pièces mobiles soigneusement pour éviter toute contamination.
- Inspecter les systèmes hydrauliques et électriques; réparer ou remplacer rapidement les composants usés.
- Renforcer/réparer le béton vieillissant en conséquence pour maintenir la rigidité des moules.
- Conceptions de mixage de moniteurs; ajuster l'affaissement et régler les heures de façon saisonnière.
Le respect du calendrier garantit que les machines respectent les durées de vie de conception tout en garantissant une qualité de produit et un rendement élevés..