Le béton cellulaire autoclavé ou AAC est un matériau de construction durable doté d'excellentes propriétés d'isolation et d'insonorisation. Les blocs AAC sont légers, facile à couper et à installer et peut être fabriqué à partir de matériaux recyclés comme les cendres volantes et les scories. Un Machine de fabrication de blocs AAC et la ligne de production peut aider à produire des blocs AAC de haute qualité à une échelle industrielle.
Les blocs AAC sont couramment utilisés comme panneaux muraux dans les projets de construction commerciaux et résidentiels
Par rapport aux murs traditionnels de briques et de blocs, Les murs AAC offrent de nombreux avantages:
•Isolation – AAC a une valeur d'isolation plus élevée par rapport aux blocs en béton, Rendre les bâtiments plus frais en été et plus chaud en hiver. Cela réduit les coûts énergétiques pour le chauffage et le refroidissement.
•Force – Les blocs AAC ont des forces de compression comparables aux blocs de béton mais sont autour 50% de poids plus léger.
•Durabilité – L'AAC peut résister aux conditions météorologiques difficiles et résiste aux moisissures, humidité et termites. Il a une vie de service 50 années.
• Recyclabilité – Jusqu'à 80% des matières premières utilisées dans la production AAC sont des déchets recyclés comme les cendres volantes et les scories. Cela en fait un matériau de construction respectueux de l'environnement.
• Isolation sonore – La structure cellulaire de l'AAC offre une excellente absorption du son, réduisant la transmission de bruit entre les pièces jusqu'à 50%.
Une machine de fabrication de blocs AAC est utilisée pour fabriquer des blocs AAC dans un processus continu
Les composants clés d'une ligne de production AAC comprennent:
1.Mixer – Ingrédients secs comme le ciment, citron vert, additifs, Les remplisseurs et le sable sont mélangés uniformément à l'aide d'une vis ou d'un mélangeur de lots de tambour.
2.Système de dosage de l'agent moussant – Une quantité précise d'agent moussant comme de la poudre d'aluminium est ajouté pour produire le volume requis de mousse.
3.Machine à mouler- Le mélange AAC humide est introduit dans des moules ouverts inférieurs avec des matrices de différentes tailles de bloc.
4.Vibreur – Les moules remplis sont vibrés pour libérer des bulles d'air et assurer une distribution de mousse uniforme dans les blocs.
5.Chambre de durcissement – Les blocs AAC moulés sont guéris dans une chambre de durcissement à des températures entre 160 à 200 ° C pour 16 à 24 heures . Cela déclenche une réaction qui durcit les blocs.
6.Tunnel de refroidissement – Les blocs AAC durcis traversent un tunnel de refroidissement pour les ramener lentement à température ambiante avant de démollir.
7.Système de démollante – Les blocs AAC endurcis sont retirés des moules et emballés pour le stockage et le transport.
Certains facteurs clés à considérer lors du choix d'une machine de fabrication de blocs AAC comprennent:
• Capacité de production – La machine doit avoir une capacité suffisante pour répondre à votre sortie requise des blocs AAC par heure. Des machines plus grandes avec plusieurs moules peuvent produire jusqu'à 50,000 blocs par jour.
• Dimensions de la moisissure – Choisissez des moules compatibles avec des tailles de blocs AAC standard dans votre pays – 400x200x200 mm, 500x250x200 mm, etc.
•Fiabilité – Optez pour une machine faite avec des composants durables et une conception simple facile à utiliser et à maintenir.
•Flexibilité – Considérez les machines qui permettent la production de blocs AAC creux et solides en utilisant les mêmes moules et matrices.
• Compatibilité des matières premières- Assurez-vous que la machine peut produire efficacement des blocs AAC en utilisant les matières premières disponibles dans votre région.