Naarmate duurzame bouwmethoden aan populariteit winnen, geautoclaveerd cellenbeton (AAC) blokken zijn naar voren gekomen als een haalbaar alternatief voor traditioneel metselwerk, met voordelen variërend van isolatie-eigenschappen tot milieuvriendelijkheid. Het produceren van deze innovatieve bouwstenen vereist gespecialiseerde geautomatiseerde machines die zijn geïntegreerd met upstream- en downstream-processen.
Hoe AAC-blokken worden gemaakt
De belangrijkste ingrediënten van cement, limoen, zand, water en aluminiumpoeder worden gedoseerd en gemengd. Deze slurry wordt vervolgens in een AAC blokkenmachine waar het in mallen wordt gegoten. Binnen de mallen, Er vormen zich kleine luchtbelletjes die tijdens het uitharden een lichtgewicht geëxpandeerd materiaal creëren. Trilschermen helpen luchtzakken vrij te maken voor een gelijkmatige celstructuur. Uitgeharde blokken worden vervolgens gedurende enkele uren in een autoclaaf met stoom uitgehard.
Belangrijkste componenten van AAC-machines
- Vaste stoffen Mengen: Nauwkeurig gravimetrisch mengen mengt droge materialen die grondig worden gemengd tot een consistentie die lijkt op nat beton.
- Vloeibare toevoeging: Waterbijmengsystemen zorgen voor een uniforme slurryreologie die cruciaal is voor kwaliteitsbellen.
- Vormen: Computergestuurd gieten vult mallen die op een geïndexeerde transportband zijn gemonteerd. Trilschermen zetten materiaal neer.
- Snijden/ontvormen: Hydraulische rammen duwen de blokken naar buiten als de mal terugkeert, het overtollige materiaal afsnijden met draad.
- Uitharding: Stoomautoclaven gebruiken verzadigde stoom om de cementreactie hydrothermisch uit te harden, waardoor de eigenschappen van het materiaal volledig worden geactiveerd.
- Verpakken/stapelen: Robotarmen brengen blokken over naar pallets waar ze worden verpakt/gebandeerd voor transport.
Geautomatiseerde productievoordelen
Kwaliteitsborging komt voort uit herhaalbaar robotisch batchen en gieten. De doorvoer kan oplopen tot 50,000 blokkeert maandelijks van continue werking versus intermitterende handmatige systemen. Nauwkeurige slurryparameters en stoomuithardingscycli resulteren in een uniform product zonder holtes of breuken. Bewaking op afstand stroomlijnt het onderhoud en verlaagt de uitvaltijd.
Toepassingen van AAC
zijn lichte gewicht, isolatie-eigenschappen en brandwerendheid maken AAC geschikt voor binnen- en buitenmuren, vloeren en daken. Specifieke projecten omvatten meergezinswoningen, commerciële gebouwen die geluidsisolatie nodig hebben, noodhuisvesting of constructies in seismische zones. Voorgesneden maten vereenvoudigen de montage tot een efficiënte modulaire constructie en verminderen verspilling.
Omdat duurzaamheid steeds belangrijker wordt binnen de bouwsector, AAC-bouwmateriaalinnovatie naast geautomatiseerde productieapparatuur biedt wereldwijd een levensvatbaar milieuvriendelijk alternatief voor traditionele metselwerkconstructies.