REIT RT15A خط إنتاج بلوك أوتوماتيكي بالكامل
| حجم البليت | 1400 × 1150 × 16 مم （فولاذ） |
|---|---|
| القدرة / في الطبلية | 15 كتل مجوفة 400 × 200 × 200 مم |
| أبعاد الآلة | 7800× 2800 × 3600(4000)مم |
| دورة العملية | 15-30س (تعتمد على المنتجات) |
1.مواصفات المنتج
تحتوي آلة البلوك على ثلاثة أجزاء رئيسية, بما في ذلك جهاز تغذية الخرسانة الأساسية, جهاز تغذية الخرسانة ونظام الضغط. للإصدار الرابع من REIT QFT15, يمكن نقل جهاز تغذية الخرسانة الأساسي وجهاز تغذية الخرسانة الوجهية بشكل مستقل, من أجل ضبط وإصلاح الآلات بشكل أسهل. يوفر التحسين مساحة أكبر للعمال للعمل, صيانة وضبط الآلات. يمكن استخدامه عالميًا لتصنيع أرضيات مع مزيج الوجه وبدونه, كيربستون, كتل مجوفة وعناصر مماثلة.
Pos.1 ناقل الكتلة الخضراء
يتم استخدامه لنقل المنصات ذات الكتل الخضراء إلى مصعد السلسلة بشكل منظم. ويشمل نقل الجهاز داخل وناقل الزحف.
جهاز النقل بالداخل عبارة عن هيكل بأربعة قضبان متوازية ويتم تشغيله بواسطة أسطوانة, لذلك يعمل بشكل أكثر استقرارًا.
يتم دمج ناقل الزحف مع دلو ثابت وإطار متحرك. يمكن للإطار المتحرك تحريك البليت أفقيًا لخطوة واحدة في دورة واحدة. يتم تشغيل حركة الإطار مع آلية التروس والرف بواسطة محرك كهربائي يتم التحكم فيه بواسطة وحدة التحكم في التردد. يتم التحكم في موضع البداية والتوقف بواسطة مفتاح حساس للغاية. في نهاية الحركة, هناك قيود قسرية على الآلات وجهاز حماية لضمان جودة المنتجات.
المعلمة الرئيسية:
يتحرك جهاز نقل المسافة: 120مم
محرك مدفوعة: 4كو
سرعة النقل: 0.20-0.48 م / ث
Pos.2 تدوير الفرشاة للكتلة الخضراء
إنه لتنظيف المنتجات الطازجة. جسم الفرشاة عبارة عن فرشاة نايلون دوارة عالية القوة, ومدعوم بإطار فولاذي. يمكن تعديل ارتفاع الفرشاة وفقًا لارتفاع المنتجات. يتم تشغيله بواسطة محرك وسلسلة لتقليل السرعة.
المعلمة الرئيسية:
- محرك مدفوعة: 0.75كو
- البعد من الخيط: 0.4-0.5مم
- سرعة الدوران: 137دورة في الدقيقة
Pos.3 مصعد سلسلة مع 12 طبقات
إنه مخصص لرفع البليت بالكتل الخضراء إلى موضع معين وتخزينها كمسافة وطبقات مصممة. عندما يكون ممتلئا, يتم نقل المنصات ذات الكتل الخضراء إلى فرن المعالجة بواسطة سيارة الإصبع. إطارها عبارة عن تصميم فولاذي مقطعي مع شبكتي أمان جانبيتين. يتم تثبيت الزوايا الداعمة على سلاسل بكرات الأدغال.
يتكون جهاز الرفع والتخزين من الخطافات الفولاذية. تعمل السلاسل بشكل متزامن مقلوب مما يجعل المنصات في وضع أفقي عند رفعها أو إيقافها. السلاسل في الجانبين تعمل بثبات.
إن ناقل الحركة المتزامن الذي حصلت REIT على براءة اختراعه بواسطة محرك كهربائي مجهز لضمان رفع السلسلة بشكل متزامن. تم تجهيز ناقل السرعة المتزامن بقفل تلقائي للحماية من الخطر عند انقطاع الكهرباء.
أجهزة استشعار القرب عالية الجودة ترفع الارتفاع, والجمع بين مستشعر الشعاع ومستشعر القرب يتحكم في عمل المعدات وحماية السلامة مع جهاز حماية مزدوج.
المعلمة الرئيسية:
محرك مدفوعة: 11كيلووات سرعة السفر: 0.1آنسة
مراحل لا.: 12 المنصات لكل مرحلة: 2
مسافة المرحلة :400مم
Pos.4 فنجر سيارة مع 12 طبقات
يتم استخدامه لنقل المنصات ذات الكتل الخضراء من المصعد المتسلسل إلى رفوف أو غرف المعالجة ولإعادة المنتجات المعالجة إلى خفض السلسلة. تتكون مجموعة سيارة الإصبع من سيارة الإصبع, منصة السيارة ونظام التحكم.
سيارة الاصبع
تتكون سيارة الإصبع من إطار أساسي, دعم ثابت, رفع الاصبع, محطة هيدروليكية, جهاز مدفوعة وجهاز موضوع. وتتمثل المهمة في رفع ونقل المنصات بالكتل.
تم تثبيت الإطار الأساسي الفولاذي على نوبتين بعجلات (واحد يقود والآخر يقود) الذي يقوده محرك التحكم في التردد. الدعم الثابت مصنوع من الفولاذ المستطيل ومثبت على الإطار الأساسي لدعم وتوجيه حركات رفع الإصبع. هناك 12 بارس شوكة الإصبع في رفع الإصبع. يتم الاسترشاد برفع الإصبع 4 مجموعات من العجلات مثبتة على دعامة ثابتة ويتم تشغيلها بواسطة أسطوانة هيدروليكية. لمطابقة طول الكابلات, يتم استخدامه جهاز الأسطوانة الدوامة المتزامن (بما في ذلك عناصر الأسطوانة, محطة الأسطوانة, جهاز تقليص وتوسيع, وجهاز مقسوم بالكابل, إلخ.) لضمان تمديد الكابل وتقليصه مع سيارة الإصبع بشكل متزامن. هذه الآلية تجعل مصدر الطاقة وإشارة التحكم يتم إدخالها وإخراجها بشكل ثابت.
المعلمة الرئيسية:
القوة الدافعة: 11كو
سرعة السفر: 0.1-1.2آنسة
المسافة من الطبقات: 400مم
طبقات: 12
البليت لكل مرحلة: 2
قوة المضخة الهيدروليكية: 4كو
ضغط العمل للنظام الهيدروليكي: 8الآلام والكروب الذهنية
سيارة منصة:
سيارة المنصة عبارة عن منصة منقولة من الفولاذ, يستخدم لحمل السيارة الإصبعية أثناء التنقل بين مواقع المصعد, علاج الفرن وخفض.
تم تجهيز الإطار الفولاذي الملحوم للخدمة الشاقة بنوبتين سفلية وعجلات ذات حواف كبيرة ويتم تشغيله بواسطة محرك يتم التحكم فيه بالتردد. يوجد على المنصة قضبان وجهاز أمان. باستثناء تحديد المواقع الإلكترونية هناك تحديد المواقع الميكانيكية وجهاز القفل (والتي تمتلك REIT براءة اختراع لها) مما يجعل وضع المنصة في مكان معين ومغلقًا لسيارة الأصابع التي تتحرك بسلاسة ودقة دون ارتداد.
المعلمة الرئيسية:
محرك مدفوعة: 15كو
سرعة السفر: 0.1-1.1آنسة
محرك تحديد المواقع الميكانيكية وجهاز القفل: 2.2كو
Pos.5 سلسلة خفض مع 12 طبقات
يتم استخدام جهاز خفض السلسلة لجلب وتخزين المنصات مع الكتل المعالجة, ويتم تحميلها على الناقل من أجل إرجاع المكعبات والمنصات وإعادة التدوير.
بياناتها الفنية هي نفس مصعد السلسلة, مما يخفض البليت مع المنتجات المعالجة.
Pos.6 جهاز التفتيت (جهاز رش الماء)
تم تصميم هذا الجهاز بشكل أساسي لهذه الأغراض:
1. منع الغبار عند تعبئة الكتل الجافة وتنظيف البليت الفارغ.
2. احتفظ بالرطوبة داخل الكتل النهائية لمزيد من المعالجة للوصول إلى صلابة معينة.
Pos.7 ناقل البلوك الجاف
يتم استخدامه لجلب المنصات مع المنتجات المعالجة, وفصل البليتتين ونقلهما إلى جهاز التكعيب وفرش البليتات, ثم نقل المنصات النظيفة إلى جهاز تحويل البليت.
جنبا إلى جنب مع دلو ثابت وإطار متحرك, يمكن للإطار المتحرك تحريك البليت أفقيًا لمسافة واحدة في دورة واحدة. يتم تشغيل حركة الإطار بواسطة المحرك من خلال جهاز الجريدة والترس. يتم التحكم في موضع البداية والتوقف بواسطة مفتاح حساس للغاية. يوجد جهاز منفصل للمنصات في بداية ناقل البلوك الجاف.
المعلمة الرئيسية:
محرك مدفوعة: 5.5كو
سرعة النقل: 0.42آنسة
Pos.8 محطة التكعيب الأوتوماتيكية
يتم استخدام وظيفة المكعب الأوتوماتيكي لتكديس المنتجات المعالجة من المنصات إلى منصات المنتجات الموجودة على الناقل الشرائحي. وفقا للكتل المختلفة, الطبقات, يمكن تعديل الارتفاع وأسلوب المكعب. يمكن أن يتحرك المكعب, رفع وتدوير تلقائيا في نفس الوقت.
يتكون المكعب من الإطار, عربة متحركة, جهاز الرفع, جهاز الدوامة والمشابك. إطار المكعب هو نوع الجسر وهناك قضبان للعربة المتحركة في الأعلى. يتم تشغيل العربة المتحركة بواسطة محرك SERVO من خلال آلية الكرنك والروك وتتحرك على طول القضبان, والتي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج. جهاز الرفع الذي تم تثبيت المشابك عليه هو 2 أعمدة فولاذية قوية مع 4 سكك توجيه من النوع V ويتم دفعها لأعلى ولأسفل بواسطة أسطوانة هيدروليكية. يتم تشغيل جهاز الدوران بواسطة المحرك ويجعل المشابك تدور 90 درجة إلى اليسار واليمين بشكل منفصل. المشابك عبارة عن قطعتين متقاطعتين, أحدهما رئيسي والآخر مساعد. يتم تشغيلها بواسطة أسطوانات ذات آلية متزامنة. يوجد في الجزء العلوي من المكعب منصة الصيانة المزودة بشبكات الأمان.
وحدة محرك هيدروليكي
تتكون المحطة الهيدروليكية المستقلة من خزان الزيت, الصمامات, اسطوانات, جهاز التبريد والتدفئة, مرشح وخطوط الأنابيب. العناصر والأسطوانة منتجات عالية الجودة من شركات عالمية مشهورة مثل ماركة Uranus الأمريكية وعلامة Yuken وغيرها، بحيث تعمل المحطة بشكل موثوق.
نظام التحكم الإلكتروني
موقف التحرك الأفقي, يتم التحكم في زاوية الدوران وارتفاع الرفع عن طريق التشفير الرقمي. يوجد جهاز حماية في النظام.
المعلمة الرئيسية:
الارتفاع الفعال للتكعيب 50-1200 مم
نطاق المشابك الرئيسية; 840-1400مم
نطاق المشابك المساعدة: 940-1400مم
تشابك رأس المشابك: ±90 درجة
قدرة الرفع: 650كلغ
القوة الدافعة للحركة الأفقية: 5كيلووات (مؤازرة)
القوة الدافعة للثورة: 0.75كو
محرك المضخة الهيدروليكية: 22كو
ضغط النظام الهيدروليكي: 16الآلام والكروب الذهنية
فرشاة تنظيف البليت Pos.9
إنها فرشاة دوارة لتنظيف المنصات. الفرشاة هي فرشاة النايلون عالية القوة, ومدعوم بإطار فولاذي. يمكن تعديل ارتفاع الفرشاة. يتم تشغيله بواسطة المحرك من خلال السلاسل.
المعلمة الرئيسية:
القوة الدافعة: 0.75كو
Pos.10 جهاز تحول البليت
يتم استخدامه لتحويل المنصات الفارغة والمنظفة التي يقودها محرك ذو سرعة دوران منخفضة. يتم التحكم في الجهاز بواسطة مفاتيح محدودة, مستشعر القرب, ومجهزة بمستشعر الشعاع كحماية للسلامة.
المعلمة الرئيسية:
القوة الدافعة: 0.75كو
Pos.11 جهاز نقل البليت
إنه مخصص لنقل البليت الفارغ إلى جهاز الخراطة ونقل المنصات المحولة إلى قادوس المنصات. جنبا إلى جنب مع دلو ثابت وإطار متحرك, يمكن للإطار المتحرك تحريك البليت أفقيًا لمسافة واحدة في دورة واحدة. يتم تشغيل حركة الإطار بواسطة المحرك من خلال جهاز الجريدة والترس. يتم التحكم في موضع البداية والتوقف بواسطة مفتاح عالي الحساسية.
المعلمة الرئيسية:
القوة الدافعة: 7.5كو
سرعة السفر: 0.47آنسة
Pos.12 قادوس البليت
يتم استخدامه لتخزين المنصات. باستخدام المفتاح الكهربائي عالي الحساسية يتحكم في موضع وكمية المنصات.
المعلمة الرئيسية:
كمية التخزين: 4 قطع / البليت (فُولاَذ)
Pos.13 قادوس جمع البليتات
يتم استخدام قادوس تجميع البليت لتزويد البليت لآلة تصنيع البلوك في بداية الإنتاج, عندما لا يعمل جهاز التخفيض لتزويد المنصات الفارغة لآلة تصنيع البلوك. غرض آخر لذلك هو أنه في عملية الإنتاج, يتم استخدامه لتكديس البليت الفارغ للرافعة الشوكية لأخذه بعيدًا.
Pos.14 ناقل شريحة
إنه مخصص لنقل وتخزين الكتل المكعبة. يتم إخراج الكتل بواسطة الرافعة الشوكية من هذا الجهاز ونقلها إلى الخارج. حامل الناقل عبارة عن عوارض معدنية مصنوعة من الفولاذ. يتم تشغيل نظام النقل بواسطة المحرك ويتحرك وفقًا للخطوة الثابتة. يتم التحكم بها بواسطة جهاز صريف عالي الحساسية, يمكن أن ينقل
البليت والكتل إلى
الموقف المصمم بالضبط.
المعلمة الرئيسية:
القوة الدافعة: 7.5كو
طول: 11م
سرعة الحركة: 0.18آنسة
Pos.15 مجلة البليت المنتج
يتم استخدامه لتخزين المنصات وتزويدها للناقل الشرائحي لتلبية احتياجات المكعب الآلي. الشرائح الممتدة في ثلاثة اتجاهات تجعل وضع البليت الجديد دقيقًا. تضمن عملية النقل المرتبطة بشكل متزامن وضع البليت لأعلى ولأسفل عموديًا في الخزنة. يتم استخدام نظام التحكم الهيدروليكي والهوائي.
Pos.16 الجسر
Pos.17 مصنع الخلط والخلط (للقاعدة)
Pos.17.1 النطاطات الإجمالية (للقاعدة)
الثلاثة (3) تستخدم قواديس الركام سعة 20 م3 لكل منها لتخزين الرمل والحجر. وهو يتألف من إطار القرطاسية وقادوس المتجر.
يتم استخدام إطار القرطاسية لدعم القواديس وتثبيت نظام الوزن وأحزمة نقل الخرسانة.
القادوس عبارة عن إطار فولاذي يشبه الشبكة وبالتالي يتم رفع قوته وصلابته. يوجد مخرجان لتحميل الركام في كل قادوس. يتم تشغيل مخرج القادوس بواسطة أسطوانة هوائية يمكنها تحقيق الخلط السريع أو البطيء, رفع الدقة والسرعة. يوجد جهاز اهتزاز في القادوس يستخدم لتخزين الركام الناعم, لسهولة تفريغ الركام.
Pos.17.2 حزام الوزن
تقوم أحزمة الوزن بقياس الركام وتجميعه باستخدام مستشعرات خلية الحمل. يتكون ناقل الأحزمة من الإطار, بكرات الدعم, بكرات جانبية, القيادة والطبول مدفوعة, جهاز المقاصة, سيور ناقلة مطاطية.
المعلمة الرئيسية:
السعة القصوى للوزن: 3000كلغ
دقة الوزن الديناميكي: ±2%
محرك: 4.5كو
كمية الناقل الفعال: 300طن / ساعة
Pos.17.3 تخطي الرافعة الإجمالية (للخرسانة الأساسية)
يتم استخدامه لنقل الركام المجمع إلى الخلاط. يتكون من الريح, قادوس الرفع, القضبان لرفع القادوس. يمكن للمفاتيح المحدودة التحكم في البداية والتوقف عند أي موضع.
المعلمة الرئيسية:
هوبر: 3480إل
محرك مدفوعة: 18.5كو
Pos.17.4 خلاط JN2000 (للخرسانة الأساسية)
إنه خلاط كوكبي متقدم. الشخصيات عبارة عن ذراعين لا يمكنهما الدوران على طول المحاور الرئيسية فحسب، بل يدوران أيضًا على طول محاورهما. يتم الخلط بشكل موحد وسريع.
المعلمة الرئيسية:
نموذج: JN2000
قوة: 75كو
قدرة التحميل: 3000إل
الخرسانة المضغوطة لكل دفعة: 2000إل
Pos.17.5 مقياس وزن الأسمنت (للقاعدة)
يتم استخدام ميزان الأسمنت لخلط الأسمنت. يتم تثبيته فوق رأس الخلاط, وتتكون من قادوس الخلط و 3 خلايا التحميل. الأجزاء الرئيسية هي منتجات سلسلة SVA وسلسلة RAP التابعة لشركة Italy Mix. يتم التحكم في قادوس الخلط بواسطة جهاز التحكم في البرنامج للبراغي. يمكن أن توفر المواد بالضبط.
المعلمة الرئيسية:
القدرة القصوى على الوزن: 1000كلغ (للقاعدة)
الدقة في الوزن: ±2%
Pos.17.6 منصة الخلاط
دعم للخلاطات.
Pos.17.7 الحزام الناقل للخرسانة الأساسية
لنقل الخرسانة الأساسية المختلطة من الخلاط إلى قواديس التخزين لآلة البلوك.
المعلمة الرئيسية:
محرك مدفوعة: 5.5كو
كمية الناقل الفعال: 360ذ
Pos.17.8 قياس المياه وقياس الرطوبة
تم تجهيز جهاز قياس الرطوبة Hydronix بواسطة الميكروويف للخلاط الأساسي, مستشعر ميكروويف واحد داخل الخلاط الأساسي. يتم استخدام مضخة مياه صغيرة واحدة لقياس الماء في الخلاط. يتحكم كمبيوتر التحكم في جرعات الماء والرطوبة للخلاط الأساسي تلقائيًا بالكامل.
Pos.17.9 اثنان من صوامع الأسمنت (يصنعها العميل محلياً)
صوامع الأسمنت المزودة بجهاز تجميع الرماد مزودة بمؤشر المستوى وجهاز كسر الغاز. هناك نوعان من الصوامع, سوف تكون القدرة منهم 80-100 طن. بين الصوامعتين, يوجد واحد على الأقل به جهاز لتجنب الرعد في قمته.
Pos.17.10 اثنين من مسامير الأسمنت (لخلاط القاعدة)
تقوم البراغي بنقل الأسمنت من الصوامع إلى قادوس وزن الأسمنت. الطول حوالي 8 متر.
المعلمة الرئيسية:
القدرة على النقل: 20-25طن/ساعة
محرك: 7.5كو
Pos.17.11 نظام إمدادات المياه
توفير مصدر المياه لنظام الخلط, تم بناؤه من قبل العملاء.
Pos.18 مصنع الخلط والخلط (للوجه) (خياري)
Pos.18.1 النطاطات الإجمالية (للوجه)
قادوس واحد بسعة 12 م3, تستخدم أساسا لتخزين الرمال الناعمة. يحتوي هيكل لحام الألواح الفولاذية على منفذي تفريغ مستقلين, ويتم فتح الباب وإغلاقه بواسطة الأسطوانة. يمكنها تحقيق الخلط السريع والبطيء عند الخلط والوزن, وتحسين دقة الخلط والسرعة. إن قادوس تخزين الركام الناعم مجهز بجهاز اهتزاز لضمان التدفق السلس للمواد أثناء الخلط.
Pos.18.2 حزام الوزن (للوجه)
تقوم أحزمة الوزن بقياس الركام وتجميعه باستخدام مستشعرات خلية الحمل. يتكون ناقل الأحزمة من الإطار, بكرات الدعم, بكرات جانبية, القيادة والطبول مدفوعة, جهاز المقاصة, سيور ناقلة مطاطية.
المعلمة الرئيسية:
السعة القصوى للوزن: 1000كلغ
دقة الوزن الديناميكي: ±2%
محرك:3كو
كمية الناقل الفعال: 300طن / ساعة
Pos.18.3 تخطي الرافعة الإجمالية (للوجه ملموسة)
يتم استخدامه لنقل الركام المجمع إلى الخلاط. يتكون من الريح, قادوس الرفع, القضبان لرفع القادوس. يمكن للمفاتيح المحدودة التحكم في البداية والتوقف عند أي موضع.
المعلمة الرئيسية:
هوبر:580إل
محرك مدفوعة: 5.5كو
Pos.18.4 خلاط الكواكب (JN330 للوجه)
إنه خلاط كوكبي متقدم. الشخصيات عبارة عن ذراعين لا يمكنهما الدوران على طول المحاور الرئيسية فحسب، بل يدوران أيضًا على طول محاورهما. يتم الخلط بشكل موحد وسريع.
المعلمة الرئيسية:
نموذج: JN330
قوة: 7.5كو
قدرة التحميل: 500إل
الخرسانة المضغوطة لكل دفعة: 330إل
Pos.18.5 حزام ناقل للخرسانة الرطبة
يتم استخدام الحزام لنقل الركام المختلط إلى قادوس آلة البلوك. بما في ذلك الإطار الداعم.
المعلمة الرئيسية:
محرك مدفوعة: 5.5كو
كمية الناقل الفعال: 300ذ
Pos.18.6 مقياس وزن الأسمنت (للوجه)
يتم استخدام ميزان الأسمنت لخلط الأسمنت. يتم تثبيته فوق رأس الخلاط, وتتكون من قادوس الخلط و 3 خلايا التحميل. الأجزاء الرئيسية هي منتجات سلسلة SVA وسلسلة RAP التابعة لشركة Italy Mix. يتم التحكم في قادوس الخلط بواسطة جهاز التحكم في البرنامج للبراغي. يمكن أن توفر المواد بالضبط.
المعلمة الرئيسية:
القدرة القصوى على الوزن: 300كلغ (للوجه)
الدقة في الوزن: ±2%
Pos.18.7 قياس المياه وقياس الرطوبة
جهاز قياس الرطوبة هيدرونيكس بواسطة الميكروويف مجهز لخلاط الوجه, مستشعر ميكروويف واحد داخل خلاط الوجه. يتم استخدام مضخة مياه صغيرة واحدة لقياس الماء في خلاط الوجه. يتحكم كمبيوتر التحكم في جرعات الماء والرطوبة لخلاط الوجه تلقائيًا بالكامل.
Pos.18.8 صوامع الأسمنت (يصنعها العميل محلياً)
تم تجهيز الصوامع سعة 60 طن مع جهاز تجميع الرماد بمؤشر المستوى وكسر الغاز. يوجد جهاز لتجنب الرعد في قمته.
Pos.18.9 واحد مسامير الأسمنت
تقوم البراغي بنقل الأسمنت من الصوامع إلى قادوس وزن الأسمنت. الطول حوالي 8 متر.
المعلمة الرئيسية:
القدرة على النقل: 20-25طن/ساعة
محرك: 7.5كو
Pos.19 نظام التحكم والإدارة الذكي (ICMS)
تشتمل مجموعة التحكم الكهربائية على جزء الأجهزة وجزء البرنامج.
يحتوي جزء الأجهزة على خزانة تحكم كهربائية, وحدة التحكم, الكمبيوتر, PLC, وحدة الاتصال عن بعد, أجهزة الاستشعار وغيرها. المكونات بشكل رئيسي من العلامات التجارية العالمية الشهيرة, مثل: جهاز التحكم المركزي PLC من شركة سيمنز, العاكسون من توشيبا, أزرار التشغيل وعصي التحكم من شنايدر, مفاتيح الحد من Bedook الألمانية, مقياس قياس الرطوبة (توفير الرطوبة المادية بدقة قياس ضمان التكنولوجيا الدقيقة) من شركة هيدرونكس البريطانية, التشفير من شركة Omron اليابانية. يستخدم الكمبيوتر برنامج تكوين التحكم. النظام المضيف لديه واجهة صديق, إدخال البيانات والمخرجات, وظيفة عرض الرسوم البيانية. يمكن للمشغلين ضبط المعلمات بسهولة وسرعة وفهم حالة تشغيل خط الإنتاج بأكمله في أي وقت. واجهة التشغيل الإنجليزية متوفرة أيضًا في هذا النظام.
يتضمن جزء البرنامج الوظائف التالية:
1) وحدة وظيفة الحوسبة الذكية
تدرك هذه الوحدة بشكل أساسي تنفيذ الوظيفة المنطقية للحكم والعمل. على سبيل المثال: عمل المغناطيس الكهربائي, معالجة صيغة المواد الخام وضمان رطوبة المواد, إلخ. من خلال وحدة وظيفة التشغيل الذكي، يمكن التنسيق بدقة وكفاءة لإجراءات تنفيذ الجهاز, وفقا لطلب العملية التكنولوجية, لتحقيق الهدف من العملية المحفوظة. النظام بأكمله لديه المزيد من تأثير الطاقة الفائقة الحكمة.
2) وحدة وظيفة اتصالات الشبكة السحابية
تنسق هذه الوحدة بشكل أساسي مشاكل الإدخال/الإخراج الموزعة للاتصالات, والشاشة عن بعد وقدرات التصحيح. يمكن أن يضمن إنتاج المعدات المستخدمة في المجالات الوظيفية المختلفة التشغيل الآمن للمعدات والكفاءة العالية. سجل في الوقت الحقيقي نسبة المواد لمصنع الخلط, درجة الرطب الجاف وحالة التشغيل; ويمكنه أيضًا تسجيل المسارات والحالة وحالة صيانة المنتج الابتكاري لسيارة الإصبع في الوقت الفعلي; مساعدة في مشاكل المعالجة عن بعد, تقليل وقت التوقف عن العمل, تحسين استخدام المعدات; للمشروع القياسي, يمكن للمهندس تثبيت الجهاز في المنزل عن طريق تصحيح الأخطاء عن بعد, تقصير المشهد في الدورة وفي الإنتاج مقدما.
3) Fault diagnosis and fault tolerance/correction function module
This control system includes program operation, running of fault tolerance and error correction function. Through this function effectively avoid the equipment damage caused by the wrong operation and the damage caused injuries which can timely to remind operator to do necessary adjustment, to reach “fool” of the operating system. Greatly reduced requirements for the knowledge level of operators, saving the artificial cost.
4) Cloud management module
This module function combined with today’s industrial4.0, use the internet to realize cloud management factory. The owner can view the factory anytime and anywhere through the network of data report, and according to the report you can manage all the factory and adjust the data to achieve the maximization of utilization of resources and efficiency of optimization.
5) Cloud diagnosis function module
This module function includes local and remote diagnosis function. By controlling the internal alert code with the assistance of the remote network can quickly and accurately diagnosis the specific reasons for the problem, and the corresponding treatment method, which really achieve “zero time” to exclude, to solve the problem.
6) Intelligent manage system
This system provides management functions for users. It can store dozens of products of its production data and formula, so as to shorten the transformation product after debugging time, and to automatically record each shift, month production to facilitate the production plan preparation and production statistics. All these data can be sent to the manager according to the requirement.
When the intelligent control and management system is utilized, less need to operating personnel, can completely in the central control room to complete all the operation of the equipment, in the automatic condition to reach unattended level; With high reliability, high performance sensor ensures the precision of the mixing material moisture and uniformity; By means of the frequency control of motor speed control, to ensure the product appearance, strength and a high degree of consistency; Through strict control program makes the equipment running stably, increase the service life of equipment. The use of Bluetooth technology enables the finger car cable laying more simple, easy to maintain. The use of industrial network makes the control more modern and efficient. Currently this control system has been rated as the upper-class system both in domestic and international.
The electric control group includes following sub-systems:
1. Block machine control sub-system
2. Transport control sub-system
3. Auto cuber control sub-system
4. Finger car control sub-system
5. Mixing and batching control sub-system
These control sub-systems are integrated in one and operated in the central room for not only controlling the whole line by digital logically controlling system but also controlling every system independently. The system can be linked and locked each other for the safety.
Pos.19.1 Block machine control sub-system
Referring to Pos. 1
Pos.19.2 Transport control sub-system
For the control of: Green block belt conveyor, Rotate brush, Chain elevator, Chain lowerator, Dry block conveyor, Pallet cleaning brush, Pallet turning device, Pallet cross transfer device, Pallet hopper and Pallet oiling device，Pallet scraper.
Pos.19.3 Auto cuber control sub-system
The Cuber, including Slat Conveyor and Product Pallet Magazine, is controlled by the Siemens Siematic S7 PLC. The control desk includes joy-sticks for manual machine operation and a Siemens digital display for data in-put and out-put as well as error diagnosis system.
Pos.19.4 Finger car control sub-system
The Siemens Siematic S7 PLC and the power unit is integrated into a control desk which includes joy-sticks for manual machine operation and a Siemens digital display for data in- and output as well as error diagnosis system.
Pos.19.5 Mixing and batching control sub-system
Pos.19.5.1 Control for base concrete mixing and batching
تحكم أوتوماتيكيًا في الخلط والوزن الخرساني الأساسي, قياس المياه وقياس الرطوبة, الخلط والنقل إلى آلة البلوك. يمكنه إدخال المعلمة ذات الصلة إلى وحدة التحكم وفقًا لتردد إنتاج آلة البلوك, يمكن لنظام الخلط والخلط أن يتغذى, مزج, عداد مياه, قياس الرطوبة, ونقل الركام إلى قواديس آلة البلوك. يتم التحكم في النقل تلقائيًا ويدويًا أيضًا. إحصائية وتخزين البيانات يمكن أن يدركها الكمبيوتر, يمكنه حفظ الكثير من المعادلات.
Pos. 19.5.2 Automatic control unit for face concrete mixing(خياري)
Same as Pos.20.5.1
Pos. 19.5.3 Special function and advantages
1. “one touch to reset”
Advantage: Firstly, operating conveniently thus reducing the professional knowledge demand of operator. Secondly, new system has fault reason display. Thirdly, fault-tolerant function makes machine can self-checking and starting.
2. Service through Internet
Advantage: Firstly, eliminating impact on machine, thus extending equipment’s service life. Secondly, upgrade can make machine running more smoothly. Thirdly, it will shorten molding cycle and raising the qualified rate. All in all, it can reduce cost of raw material and lower maintenance cost.
Pos.20 Pneumatic Group
The pneumatic group is the acting device of related equipment with batching and mixing plant, آلة كتلة, pallet feeder, pallet turning device and pallet oiling device. The group includes Air compressor, أنبوب أو خرطوم, منقي, اسطوانات, الصمامات وهلم جرا.
3.جدول القدرات
معلومات إضافية
| حجم البليت | 1400 × 1150 × 16 مم （فولاذ） |
|---|---|
| القدرة / في الطبلية | 15 كتل مجوفة 400 × 200 × 200 مم |
| أبعاد الآلة | 7800× 2800 × 3600(4000)مم |
| دورة العملية | 15-30س (تعتمد على المنتجات) |
