أثبت عائد الاستثمار: 5 ترقيات المفاتيح في أتمتة مصنع الدجال المتقدمة ل 2025

خلاصة

يتميز تطور إنتاج الخرسانة بتحول حاسم من العمليات اليدوية إلى الأتمتة المتطورة. يبحث هذا التحليل في المبادئ الأساسية والآثار العملية لأتمتة مصنع التضمين المتقدمة, نموذج تكنولوجي يحول تصنيع المنتجات الخرسانية. إنه يحقق في تكامل التقنيات الرئيسية مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (الشركات المحدودة العامة), واجهات الإنسان والآلة (واجهات التفاعل البشري), أنظمة الوزن الوزني الدقيقة, أجهزة استشعار الرطوبة في الوقت الحقيقي, والرقابة الإشرافية الشاملة والحصول على البيانات (سكادا) الأنظمة. يمتد التحقيق إلى الدور المزدهر لإنترنت الأشياء (إنترنت الأشياء) والتحليلات المستندة إلى السحابة لتمكين الإدارة عن بعد والصيانة التنبؤية. الهدف هو توضيح كيفية تجاوز هذه الأنظمة الآلية للميكنة البسيطة لإنشاء نظام غني بالبيانات, بيئة التصحيح الذاتي. وهذا يؤدي إلى اتساق المواد متفوقة, انخفاض كبير في النفايات التشغيلية, تعزيز كفاءة الإنتاج, وعائد يمكن التحقق منه على الاستثمار, وضع معيار جديد للجودة والموثوقية في صناعة الخرسانة 2025.

الوجبات الرئيسية

• دمج أنظمة PLC وHMI لمركزية التحكم وتقليل أخطاء المشغل.
• استخدم أنظمة الوزن الآلية لضمان تصميمات مزيج دقيقة وقابلة للتكرار.
• استخدم أجهزة استشعار الرطوبة لضبط محتوى الماء تلقائيًا للحصول على القوة المثلى.
• اعتماد SCADA لتسجيل البيانات, ضمان الجودة, وتحسين العملية.
• استفد من إنترنت الأشياء للمراقبة عن بعد والصيانة التنبؤية, تقليل وقت توقف النبات.
• يمكنك تقليل هدر المواد وتحسين الاتساق من خلال التشغيل الآلي المتقدم لمصانع الخلط.
• تعزيز كفاءة المصنع وربحيته بشكل عام من خلال الترقية إلى العمليات الآلية.

جدول المحتويات

• التحول التأسيسي: من الفن اليدوي إلى العلوم الآلية
• يرقي 1: أدمغة العملية – التكامل PLC وHMI
• يرقي 2: الدقة الشخصية – وزن المواد وجرعاتها آليًا
• يرقي 3: إتقان المزيج – أنظمة التحكم في الرطوبة المتقدمة
• يرقي 4: حارس السجلات الرقمية – SCADA والتقارير المتكاملة
• يرقي 5: المستقبل متصل – إنترنت الأشياء والإدارة المستندة إلى السحابة
• الأسئلة المتداولة (التعليمات)
• استنتاج
• مراجع

التحول التأسيسي: من الفن اليدوي إلى العلوم الآلية

إنشاء الخرسانة, مادة أساسية لبيئتنا المبنية, منذ فترة طويلة كان يُنظر إليه على أنه شكل من أشكال الحرف الصناعية. في محطات الخلط التقليدية, غالبًا ما اعتمدت العملية على الحكم المخضرم للعامل البشري, شخصية كانت تجربتها بمثابة رصيد ومسؤولية. سوف يقفون وسط كوكبة من الرافعات, أزرار, ومقاييس, تنظيم تدفق المجاميع, يبني, والماء. كانت جودة المنتج النهائي - سواء كان ذلك لمنصة رصف بسيطة أو مكون هيكلي عالي القوة - متوقفة على اهتمامهم, شعورهم تجاه المواد, وحتى تصرفاتهم في يوم معين. يمكن أن تؤدي لحظة إلهاء إلى سكب زائد للرمل; قد يؤدي سوء تقدير الرطوبة المحيطة إلى نسبة الماء إلى الأسمنت مما يضر بسلامة الدفعة بأكملها. العملية, بينما وظيفية, كان متغيرا بطبيعته. وكانت كل دفعة تقريبية, قريب من الذي قبله, ولكن ليس توأمًا متطابقًا أبدًا.

ويمثل هذا التباين تحديا عميقا. في عالم البناء الحديث, حيث تكون المواصفات صارمة وتوقعات الأداء مطلقة, التقريب هو عدو الجودة. المطالبة بالتوحيد في القوة, لون, نَسِيج, وقد أدت المتانة إلى ثورة هادئة ولكن قوية داخل مصنع الخلط. ولا تقتصر هذه الثورة على استخدام آلات أكبر أو سيور ناقلة أسرع فحسب; إنه تحول فلسفي أساسي من الفن اليدوي إلى العلم الآلي. يكمن جوهر هذا التحول في تنفيذ الأتمتة المتقدمة لمصانع الخلط.

في قلبها, تسعى الأتمتة إلى استبدال غير المعصومين, الحكم الذاتي للمشغلين البشريين مع المعصومين, الدقة الموضوعية للأنظمة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. يتعلق الأمر بإنشاء بيئة حلقة مغلقة حيث يتم قياس كل متغير حاسم, مراقبة, ويتم التحكم فيها بدقة في الوقت الفعلي. تخيل نظامًا يتم فيه حساب وزن كل حبة رمل وكل قطرة ماء, حيث يتم تنفيذ الوصفات بإتقان رقمي مرارًا وتكرارًا, وحيث كاملة, يتم إنشاء سجل يمكن التحقق منه لكل دفعة تلقائيًا. وهذه ليست رؤية مستقبلية; إنها حقيقة المصنع الآلي الحديث. يستكشف هذا الدليل الترقيات المحورية الخمس التي تشكل هذه القفزة إلى الأمام, دراسة كيفية تكامل أنظمة التحكم, أجهزة استشعار الدقة, وتحليلات البيانات ترفع إنتاج الخرسانة من حرفة إلى علم, تحقيق عوائد يمكن إثباتها في الجودة, كفاءة, والربحية للمنتجين على جميع المستويات.

يرقي 1: أدمغة العملية – التكامل PLC وHMI

تبدأ الرحلة نحو التشغيل الآلي لمصانع الخلط المتقدمة بإنشاء نظام عصبي مركزي للعملية بأكملها. في الماضي, a plant's 'intelligence' تم توزيعها بين مشغليها, كل مسؤول عن محطة معينة, مع التنسيق الذي يحدث من خلال الصراخ وإشارات اليد. ويدمج النهج الحديث هذا الذكاء في عنصرين تكافليين: وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) والواجهة بين الإنسان والآلة (واجهة المستخدم البشرية). معاً, فهي تشكل النواة المعرفية والتفاعلية للمحطة الآلية, استبدال الغموض باليقين الرقمي.

ما هي PLCs وHMIs?

لفهم دورهم, فهو يساعد على التفكير فيها من الناحية الإنسانية. The PLC is the plant's cerebellum, الجزء من الدماغ المسؤول عن الدقة, التحكم في المحركات القابلة للتكرار. وهي متخصصة, كمبيوتر من الدرجة الصناعية مصمم لتحمل الظروف القاسية لبيئة التصنيع - الغبار, اهتزاز, وتقلبات درجات الحرارة. على عكس جهاز الكمبيوتر المكتبي, لم يتم تصميم PLC لتصفح الإنترنت أو معالجة النصوص. والغرض الوحيد منه هو تنفيذ مجموعة محددة من التعليمات المبرمجة بموثوقية لا تتزعزع. هذه التعليمات, غالبًا ما تكون مكتوبة بلغة مرئية تسمى منطق السلم, إملاء تسلسل العمليات: أي حزام ناقل للبدء, أي بوابة لفتح, كم من الوقت يجب أن يعمل الخلاط. يقرأ PLC المدخلات من أجهزة الاستشعار في جميع أنحاء المصنع (مثل مفتاح الحد الذي يشير إلى أن القادوس ممتلئ) ويتخذ قرارات للتحكم في المخرجات (like turning off the motor for that hopper's conveyor).

إذا كان PLC هو المخيخ, واجهة الإنسان والآلة (واجهة المستخدم البشرية) is the plant's face and voice—its conscious, التواصل الذاتي. The HMI is typically a ruggedized touchscreen or graphical display that provides a window into the PLC's world. فهو يترجم العمليات المعقدة للمصنع إلى معلومات مرئية بديهية للمشغل. بدلاً من مجموعة مربكة من المفاتيح المادية والأضواء الوامضة, يرى المشغل تمثيلاً رسوميًا للمصنع. يمكنهم رؤية حالة المحركات, المستويات في الصوامع, وتقدم الدفعة, كل ذلك على شاشة واحدة. The HMI is where the human operator's role evolves from a manual laborer to a system supervisor.

من الرافعات اليدوية إلى التحكم بشاشة اللمس

إن الاختلاف التجريبي بين المصنع اليدوي والمصنع الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC/HMI هو فرق عميق. في مصنع يدوي, قد يقوم المشغل بتشغيل الناقل الكلي عن طريق سحب رافعة ثقيلة. كانوا يشاهدون المادة وهي تملأ القادوس, محاولة إيقاف التدفق عندما تصل إبرة على ميزان ميكانيكي إلى الوزن المستهدف. ثم, سيفتحون صمامًا لإضافة الماء, ربما عد الثواني أو مشاهدة مقياس التدفق, وتشغيل الخلاط يدويًا. كل خطوة هي إجراء يتطلب جهدًا بدنيًا وحكمًا شخصيًا.

في مصنع آلي, يتم تحويل العملية. يتجه المشغل إلى واجهة HMI ويتم تقديمه بقائمة من تصميمات المزيج المبرمجة مسبقًا. Let's say they need to produce a batch for a . إنهم ببساطة يختارون "الوصفة C-25".: رصف عالي القوة" من القائمة واضغط على "بدء الدفعة"." منذ تلك اللحظة, يتولى PLC المسؤولية. يرسل إشارة لبدء ناقل الرمال. فهو يراقب باستمرار المدخلات من خلية الحمل - وهي مقياس إلكتروني عالي الدقة - أسفل قادوس الوزن. عندما يصل وزن الرمل إلى القيمة المحددة في الوصفة (يقول, 550.2 كلغ), يقوم PLC بإغلاق الناقل على الفور. وتكرر هذه العملية بالحجر, يبني, وأي مضافات, تحقيق مستوى من الدقة يستحيل فعليًا على المشغل البشري تكراره. واجهة المستخدم البشرية, بدوره, يعرض هذه العملية في الوقت الحقيقي, يُظهر للمشغل أن عملية خلط الرمل قد اكتملت, يتم الآن وزن الحجر, ولا توجد إنذارات أو أخطاء. The operator's job is to oversee, للتأكيد, والتدخل فقط إذا أشار النظام إلى وجود حالة شاذة.

الفوائد الملموسة للتحكم PLC/HMI

الفائدة الأكثر إلحاحًا لهذا النظام هي التحسين الجذري في اتساق المزيج. من خلال تنفيذ الوصفات بدقة رقمية, يضمن PLC أن كل دفعة هي نسخة طبق الأصل مثالية للتصميم المقصود. هذا التوحيد هو حجر الأساس للجودة لأي منتج ملموس, من إنتاج آلة البلوك المجوفة البسيطة إلى الألواح المعمارية المعقدة.

أبعد من الاتساق, تحقق هذه الترقية مكاسب كبيرة في الكفاءة والسلامة. يمكن لمشغل واحد إدارة عملية التجميع بأكملها من وحدة تحكم مركزية واحدة, تقليل العمالة اللازمة لتشغيل المصنع. The ability to store hundreds of mix designs in the PLC's memory and recall them instantly eliminates the time-consuming process of manual setup and reduces the risk of using the wrong formula. يمكن تدريب المشغل الجديد على الكفاءة بشكل أسرع بكثير, حيث يتحول دورهم من حفظ التسلسلات المعقدة إلى التنقل في واجهة رسومية بديهية.

كما تم تعزيز السلامة بشكل أساسي. يمكن برمجة PLC بأقفال أمان متطورة تمنع المواقف الخطيرة. على سبيل المثال, it can ensure that a mixer's access hatch cannot be opened while the mixer is running, أو أنه لا يمكن بدء تشغيل الناقل أثناء نشاط قفل الصيانة. من خلال مركزية السيطرة, يعمل نظام PLC/HMI على إبعاد المشغلين عن التفاعل المادي المباشر مع الآلات القوية والتي يحتمل أن تكون خطرة, خلق بيئة عمل أكثر أمانًا للجميع. هذه الترقية الأولية هي البوابة لجميع أشكال الأتمتة الأخرى, إنشاء منصة ذكية يمكن بناء المزيد من الدقة وقدرات جمع البيانات عليها.

يرقي 2: الدقة الشخصية – وزن المواد وجرعاتها آليًا

إذا كان PLC و HMI هما الدماغ, then the automated weighing and dosing system is the plant's set of highly skilled hands, قادر على قياس المكونات بدقة ودقة تفوق بكثير القدرة البشرية. الانتقال من الخلط الحجمي (قياس حسب المساحة المحتلة) إلى الخلط الوزني (القياس بالوزن) يمكن القول إن هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في تحقيق مراقبة حقيقية لجودة الخرسانة. تعالج هذه الترقية مباشرة أكبر مصدر لعدم التناسق في العمليات اليدوية: القياس غير الدقيق للمواد الخام.

المشكلة مع الحجم: لماذا الوزن متفوق

في النباتات الأقدم أو الأكثر أساسية, غالبًا ما يتم قياس الركام مثل الرمل والحجر من حيث الحجم. قد يقوم المشغل بملء قادوس أو دلو محمل إلى مستوى معين, على افتراض أن هذا الحجم يتوافق مع وزن معين. العيب الأساسي في هذه الطريقة هو خاصية المواد الحبيبية المعروفة باسم الانتفاخ. يمكن أن يتغير الحجم الذي يشغله وزن معين من الرمل بشكل كبير اعتمادًا على محتواه من الرطوبة. الرمال الرطبة "أكثر رقة"." من الرمال الجافة; يتم دفع جزيئاتها بعيدًا عن بعضها بواسطة طبقة من الماء, مما يجعلها تأخذ مساحة أكبر. يمكن أن يزن المتر المكعب من الرمال الرطبة أقل بكثير من المتر المكعب من الرمال الجافة. الاعتماد على الحجم, قد يقوم عامل بإضافة عن غير قصد 10-20% رمل أقل بالوزن الفعلي مما تتطلبه الوصفة, تجويع مزيج الركام الناعم وتغيير خصائصه.

الخلط الوزني, أو وزنها, يتجاوز هذه المشكلة تماما. كيلو من الرمل يساوي كيلو من الرمل, بغض النظر عما إذا كانت رطبة, جاف, مرتخي, أو مضغوطة. عن طريق قياس كل مكون بكتلته, ويضمن النظام الآلي احترام النسب الأساسية لتصميم المزيج بدقة مطلقة. هذه هي الطريقة الوحيدة الصحيحة علميًا لضمان تكوين دفعة متسقة, وهو الشرط الأساسي للأداء المتسق في المنتج النهائي, whether it's from a paver block machine or a large precast facility.

ميزة	الخلط الحجمي (يدوي)	الخلط الوزني (آلي)
أساس القياس	مقدار (على سبيل المثال, متر مكعب, دلاء محمل)	وزن (على سبيل المثال, كيلوغرام, جنيه)
الدقة النموذجية	± 5% ل 15% (متغير للغاية)	± 0.1% ل 0.5% (متسقة للغاية)
تأثير الرطوبة	بارِز. "الرمال الرطبة" بكميات كبيرة," مما يؤدي إلى نقص جرعة الركام.	لا يكاد يذكر. الوزن لا يتأثر بمحتوى الرطوبة.
مهارة المشغل	الاعتماد الكبير على حكم المشغل وخبرته.	قليل. يقوم النظام بتنفيذ الأوزان المبرمجة مسبقاً بشكل تلقائي.
التكرار	فقير. تختلف الدُفعات بناءً على ظروف المشغل والمواد.	ممتاز. يمكن أن تكون كل دفعة نسخة طبق الأصل من الوصفة.
رقابة جودة	من الصعب التحقق. يعتمد على اختبار ما بعد الإنتاج.	مدمج. يوفر سجلاً رقميًا للأوزان الدقيقة لكل دفعة.
النفايات المادية	أعلى بسبب الخلطات غير المتناسقة التي تؤدي إلى رفض المنتجات.	أقل بسبب الاتساق العالي وعدد أقل من الدفعات المرفوضة.

خلايا الحمل, وزن النطاطات, والناقلات اللولبية

إن الأجهزة التي تجعل هذه الدقة ممكنة هي مزيج من المكونات القوية والموثوقة. نجم العرض هو خلية التحميل. خلية الحمل عبارة عن مستشعر إلكتروني يترجم قوة الوزن إلى إشارة كهربائية قابلة للقياس. يتم تركيب قواديس الوزن للركام أو صوامع الأسمنت مباشرة على مجموعة من خلايا التحميل هذه. كمادة تملأ القادوس, تكتشف خلايا الحمل الوزن المتزايد بدقة مذهلة وترسل هذه المعلومات مرة أخرى إلى PLC في تدفق مستمر.

ثم يتحكم PLC في آلية التسليم. للركام مثل الرمل والحصى, عادةً ما يكون هذا عبارة عن حزام ناقل أو بوابة صدفية على الصومعة. يبدأ PLC الناقل لبدء ملء قادوس الوزن. فهو يقارن باستمرار قراءة الوزن في الوقت الفعلي من خلايا التحميل بالوزن المستهدف في الوصفة. مع اقتراب الوزن الفعلي من الهدف, قد يبطئ PLC الناقل إلى "تدفق مراوغ"." لتجنب تجاوز العلامة. لحظة الوصول إلى الوزن المستهدف, يقوم PLC بإيقاف التدفق على الفور. للمساحيق الدقيقة مثل الأسمنت أو الأصباغ, ناقل المسمار (اوجير داخل الأنبوب) غالبا ما يستخدم. وهذا يسمح بتحكم أفضل, التأكد من أن هذه المكونات المكلفة والحرجة يتم تناولها بدقة متناهية. يمكن للنظام المتطور تحقيق دقة تصل إلى ±0.2% من الوزن المستهدف بسهولة, مستوى من الدقة لا يمكن تحقيقه بالطرق اليدوية.

تحقيق تناسق المواد غير المسبوقة

النتيجة المباشرة لهذا الآلي, يعد النظام الوزني بمثابة تحسن كبير في اتساق الخرسانة. عندما نسب الاسمنت, رمل, حصاة, والمياه متطابقة من دفعة إلى أخرى, تصبح خصائص الخرسانة الناتجة يمكن التنبؤ بها وموثوقة. لمصنع يستخدم آلة تصنيع البلوك الخرساني, هذا يعني أن كل كتلة سيكون لها نفس قوة الضغط, نفس الكثافة, نفس اللون, ونفس الملمس.

هذا الاتساق له تأثير متتالي قوي طوال عملية الإنتاج. عدد الكتل المرفوضة بسبب العيوب ينخفض, مما يقلل بشكل مباشر من هدر المواد وتكاليف التخلص منها. أداء آلات الإنتاج نفسها يصبح أكثر استقرارا, حيث يتم تغذيته بمادة متناسقة. The need for frequent adjustments to the block machine's vibration or compression settings is reduced, مما يؤدي إلى تشغيل أكثر سلاسة وتقليل وقت التوقف عن العمل. أخيرًا, يتلقى العميل النهائي منتجًا عالي الجودة يمكن الاعتماد عليه, strengthening the manufacturer's reputation and reducing costly warranty claims or returns. من خلال إخراج التخمين من قياس المواد, يضع نظام الوزن الآلي أساسًا غير قابل للتفاوض للتميز في جميع المراحل اللاحقة لإنتاج الخرسانة.

يرقي 3: إتقان المزيج – أنظمة التحكم في الرطوبة المتقدمة

حتى مع الركام والأسمنت الموزون بشكل مثالي, تبقى بطاقة جامحة واحدة يمكنها تخريب جودة المزيج الخرساني: ماء. خاصة, إنها المياه غير المقاسة الموجودة بالفعل داخل الركام. نادرًا ما يكون الرمل والحجر الذي يتم تسليمه إلى النبات جافًا تمامًا. أنها تحمل الرطوبة من الأمطار الأخيرة, من غسلها, أو ببساطة من الرطوبة المحيطة. إذا لم يتم احتساب هذه الرطوبة الموجودة, المشغل (أو حتى نظام التشغيل الآلي الأساسي) سيضيف كامل كمية الماء المحددة في الوصفة, مما يؤدي إلى مزيج رطب جدًا. هذا هو المكان الذي يصبح فيه نظام التحكم في الرطوبة المتقدم ليس مجرد تحسين, ولكن ترقية تحويلية.

الدور الحاسم لنسبة الماء إلى الأسمنت

في علم الخرسانة, إن العامل الوحيد الأكثر أهمية الذي يحكم القوة والمتانة هو تحويل الماء إلى أسمنت (مرحاض) نسبة. هذه النسبة, يعبر عنها بالوزن, تملي كيمياء الترطيب – التفاعل الكيميائي بين الماء والأسمنت الذي يعطي الخرسانة قوتها. لكل كيلو جرام من الأسمنت, هناك كمية مثالية من الماء المطلوب لتحقيق الترطيب الكامل وأقصى قدر من القوة.

إذا تم إضافة الكثير من الماء (نسبة ث / ج عالية), the excess water that doesn't react with the cement will eventually evaporate, تاركة وراءها المسام المجهرية والشعيرات الدموية داخل الخرسانة. هذا الهيكل المسامي أضعف بطبيعته, أكثر عرضة لأضرار التجميد والذوبان, وأكثر نفاذية للمياه والأملاح المسببة للتآكل. قد يبدو المنتج الناتج جيدًا في البداية ولكنه سيفشل في تلبية قوة الضغط المحددة وسيكون له عمر خدمة أقصر.

على العكس, إذا تم إضافة القليل من الماء (نسبة منخفضة من الوزن إلى الماء), قد لا يكون هناك ما يكفي من الماء لترطيب جميع جزيئات الأسمنت بشكل كامل. سيكون المزيج أيضًا قاسيًا ويصعب العمل معه, وهي حالة تعرف باسم ضعف القدرة على العمل. قد لا يتم ملء قوالب آلة البلوك الأوتوماتيكية بالكامل بشكل صحيح, مما يؤدي إلى ظهور عيوب في سطح العسل. الهدف, لذلك, هو الوصول إلى "النقطة المثالية" - نسبة الماء إلى الماء الدقيقة المحددة في تصميم المزيج - في كل مرة.

كيف تعمل أجهزة استشعار الرطوبة الآلية

من المستحيل تحقيق هذه النقطة الرائعة دون معرفة كمية المياه الموجودة بالفعل في الركام قبل إضافة أي مياه عذبة. تحل أنظمة التحكم في الرطوبة المتقدمة هذه المشكلة باستخدام أجهزة استشعار متخصصة. النوع الأكثر شيوعًا وفعالية هو مستشعر الميكروويف.

عادةً ما يتم تركيب مستشعر رطوبة الميكروويف في بوابة قادوس الرمل أو مباشرة داخل الخلاط نفسه. إنه يعمل عن طريق إرسال مجال ميكروويف منخفض الطاقة إلى المادة. جزيئات الماء ممتازة في امتصاص طاقة الميكروويف. يقيس المستشعر مقدار الطاقة التي تمتصها المادة التي تمر عبر مجالها. كلما زاد وجود الماء في الرمال, كلما تم امتصاص المزيد من الطاقة. The sensor's onboard electronics instantly convert this energy absorption measurement into a precise percentage of moisture content by weight. على سبيل المثال, قد يحدد أن الرمال التي يتم تجميعها حاليًا تحتوي على نسبة رطوبة تبلغ 5.2%.

هذه القراءة ليست قياس لمرة واحدة. يوفر المستشعر استمرارًا, تدفق البيانات في الوقت الحقيقي إلى PLC, قياس محتوى الرطوبة للركام عشرات المرات في الثانية أثناء تدفقه إلى قادوس الوزن أو الخلاط. وهذا أمر حيوي لأن الرطوبة في مخزون الرمال نادرا ما تكون موحدة; قد يكون الجزء السفلي أكثر رطوبة من الجزء العلوي. يوفر القياس المستمر متوسطًا دقيقًا للدفعة بأكملها.

"الذكية" عملية إضافة الماء

هنا يتألق ذكاء النظام الآلي حقًا. تتم العملية بسلاسة, حساب جزء من الثانية داخل PLC:

1. وزن الركام: يقوم النظام بوزن الكمية المطلوبة من الرمال (على سبيل المثال, 550 كلغ) حسب الوصفة.
2. قياس الرطوبة: معًا, يقيس مستشعر الميكروويف متوسط ​​محتوى الرطوبة لتلك الرمال أثناء وزنها, الإبلاغ عن القيمة إلى PLC (على سبيل المثال, 5.2%).
3. حساب المياه الموجودة: يقوم PLC بإجراء عملية حسابية بسيطة: 550 كيلو رمل × 5.2% الرطوبة = 28.6 كجم من الماء موجود بالفعل في الرمال.
4. تحديد المياه المستهدفة: يقوم PLC باسترداد إجمالي المياه المطلوبة للدفعة من الوصفة (على سبيل المثال, 150 كلغ).
5. حساب تقليم المياه: يقوم PLC بطرح الماء الموجود بالفعل في الرمال من إجمالي الماء المطلوب: 150 كلغ (المجموع) – 28.6 كلغ (في الرمال) = 121.4 كلغ. هذه القيمة, 121.4 كلغ, هي "المياه المقطوعة" - الكمية المحددة من المياه العذبة التي يجب إضافتها.
6. إضافة مياه تقليم: ثم يقوم PLC بإصدار أوامر لنظام المياه ليضيف بدقة 121.4 كيلو من الماء للخليط, قياسه باستخدام مقياس تدفق دقيق للغاية أو بالوزن في قادوس وزن ماء منفصل.

هذه العملية برمتها تلقائية, شفاف, وبسرعة لا تصدق. ويضمن أن النهائي, إجمالي محتوى الماء في الخلاط صحيح, بغض النظر عما إذا كان الرمل قد تم تسليمه جافًا أو مبللاً. والنتيجة هي نسبة ث/ج متسقة تماما, دفعة بعد دفعة, يوما بعد يوم. هذا المستوى من التحكم هو المفتاح لإنتاج خرسانة عالية الأداء تلبي المواصفات الهندسية أو تتجاوزها باستمرار, القضاء على أحد المتغيرات الأكثر ثباتًا وضررًا في إنتاج الخرسانة.

يرقي 4: حارس السجلات الرقمية – SCADA والتقارير المتكاملة

بمجرد أن يتقن المصنع التحكم المادي الدقيق لمواده من خلال أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وأجهزة الاستشعار, التطور المنطقي التالي هو السيطرة على المعلومات التي يولدها عنصر التحكم هذا. عملية الخلط, حتى واحدة آلية, تنتج ثروة من البيانات مع كل دورة. التقاط, تنظيم, وتحليل هذه البيانات هو ما يفصل بين المصنع الذي يتسم بالكفاءة فقط والمصنع الأمثل والخاضع للمساءلة. هذا هو مجال التحكم الإشرافي والحصول على البيانات, أو سكادا.

خارج نطاق السيطرة: مقدمة إلى SCADA

إذا كان PLC هو الدماغ الموضعي الذي يتحكم في مهمة محددة مثل التجميع, a SCADA system is the plant's cerebral cortex—the center for higher-level supervision, ذاكرة, والتحليل. SCADA هي طبقة برمجية تقع أعلى شبكة PLC. فهو يتواصل مع جميع أجهزة PLC والأجهزة الذكية الأخرى في المصنع, جمع البيانات منهم وتقديمها بشكل شامل, طريقة سهلة الاستخدام. كما يسمح بالتحكم على المستوى الإشرافي, وهذا يعني أن المدير يمكنه مراقبة خط الإنتاج بأكمله, من صوامع المواد الخام إلى مخرجات آلة الأسمنت النهائية, من غرفة التحكم المركزية أو كمبيوتر المكتب.

تتمثل الوظيفة الأساسية لنظام SCADA في سياق الأتمتة المتقدمة لمصانع الخلط في العمل كجهاز تلقائي, مؤرخ غير قابل للفساد. فهو يسجل بجدية كل معلمة مهمة لكل دفعة منتجة. هذه البيانات ليست مجرد رقم عابر على الشاشة; يتم تسجيله بشكل دائم في قاعدة البيانات, مرتبطة بتاريخ محدد, وقت, تصميم مزيج, ورقم الدفعة.

نقطة البيانات	وصف	أهمية الجودة & تحسين
معرف الدفعة	معرف فريد لكل دفعة (على سبيل المثال, 20250521-0078)	إمكانية التتبع. يسمح بعزل عمليات إنتاج محددة.
اسم تصميم ميكس	الوصفة المستخدمة (على سبيل المثال, "رصف-أحمر-4500PSI")	التحقق من استخدام المزيج الصحيح للمهمة.
الأوزان المستهدفة	وصفة الأوزان لكل مادة (يبني, رمل, حجر, إلخ.)	يحدد المعيار الذي يتم على أساسه قياس الدفعة.
الأوزان الفعلية	الأوزان الحقيقية لكل مادة مقاسة بخلايا الحمل.	جوهر ضمان الجودة. يثبت أن المواد تم جرعاتها بشكل صحيح.
رُطُوبَة %	قياس محتوى الرطوبة من الركام.	يبرر كمية الماء المضاف.
تمت إضافة الماء	كمية من "التقليم" الطازج" يضاف الماء إلى الخليط.	التحقق من تحقيق نسبة الماء إلى الأسمنت النهائية.
وقت الخلط	مدة خلط المواد.	يضمن التجانس السليم للخرسانة.
معرف المشغل	المشغل الذي بدأ الدفعة.	المساءلة وتتبع الأداء.
الطوابع الزمنية	وقت البدء والانتهاء للخلط والخلط.	يستخدم لحساب معدلات الإنتاج وتحديد التأخيرات.

من السجلات الورقية إلى لوحات المعلومات في الوقت الفعلي

في بيئة غير SCADA, غالبًا ما يكون حفظ السجلات يدويًا, مهمة معرضة للخطأ. قد يقوم عامل التشغيل بتدوين تفاصيل الدفعة على الحافظة، إذا كان يتذكر. يمكن أن تضيع هذه السجلات الورقية, غير مقروء, أو حتى تزييفها عمدا لإخفاء خطأ ما. يستبدل نظام SCADA هذا المسار الورقي الهش بآخر رقمي غير قابل للتغيير.

Imagine a plant manager's dashboard. على شاشة واحدة, يمكنهم رؤية نظرة عامة رسومية في الوقت الحقيقي للمصنع بأكمله. يرون مستويات المخزون في صوامع الأسمنت, يتم خلط الدفعة الحالية, ومعدل الإنتاج للساعة الماضية. إذا اتصل عميل من مشروع تم توريده قبل ثلاثة أشهر مع وجود مخاوف تتعلق بالجودة بشأن تسليم محدد للكتل, the manager doesn't have to dig through dusty boxes of paperwork. They can simply enter the delivery date or ticket number into the SCADA system's historical database. في غضون ثوان, يمكنهم سحب "شهادة الميلاد" الكاملة" لكل دفعة من الخرسانة التي دخلت تلك الكتل. يمكنهم رؤية الأوزان الدقيقة لجميع المواد المستخدمة, تصحيحات الرطوبة التي تم إجراؤها, وأوقات الخلط, إثبات أن المنتج تم تصنيعه وفقًا للمواصفات. هذه القدرة على استرجاع التفاصيل على الفور, إن بيانات الإنتاج الجديرة بالثقة لا تقدر بثمن بالنسبة للنزاعات المتعلقة بالجودة, الشهادات, وثقة العملاء.

الاستفادة من البيانات لتحسين العمليات وضمان الجودة

تمتد قيمة بيانات SCADA إلى ما هو أبعد من مجرد حفظ السجلات. يصبح أداة قوية للتحسين المستمر. من خلال تحليل البيانات التاريخية, يمكن للمديرين الكشف عن أوجه القصور الخفية وفرص التحسين. على سبيل المثال, عن طريق تتجه أوقات دورة دفعة, قد يكتشفون أن تصميم مزيج معين يستغرق وقتًا أطول بكثير لوزنه, ربما يشير ذلك إلى وجود بوابة سيئة المعايرة أو ناقل بطيء يحتاج إلى صيانة. من خلال تتبع الاستخدام الكلي مقابل مخرجات الإنتاج, يمكنهم حساب أرقام الإنتاج الدقيقة وتحديد مصادر نفايات المواد.

بالإضافة إلى, يمكن تكوين النظام بأجهزة الإنذار وفحوصات التسامح. If a batching operation deviates from the recipe's tolerances—for example, إذا أضاف 2% الكثير من الرمال بسبب البوابة اللزجة - يمكن لنظام SCADA وضع علامة على الدفعة على الفور, منعه من المتابعة إلى آلة الإنتاج, وتنبيه المشغل. تمنع مراقبة الجودة الاستباقية هذه الدفعة السيئة من الخرسانة من التحول إلى آلاف الكتل المعيبة, توفير كميات هائلة من الوقت, مادة, والمال. توفر البيانات التي تم جمعها الدليل الموضوعي اللازم للانتقال من حل المشكلات بشكل تفاعلي ("لماذا فشلت هذه الكتل?") لإدارة العملية الاستباقية ("كيف يمكننا ضمان عدم فشل أي كتلة على الإطلاق?"). هذا النهج القائم على البيانات, تم تمكينه بواسطة نظام SCADA الشامل, هي السمة المميزة لعملية التصنيع ذات المستوى العالمي.

يرقي 5: المستقبل متصل – إنترنت الأشياء والإدارة المستندة إلى السحابة

The final frontier in advanced batching plant automation involves extending the plant's digital nervous system beyond its physical boundaries. من خلال ربط نظام SCADA بالإنترنت من خلال إنترنت الأشياء (إنترنت الأشياء), لم يعد النبات جزيرة إنتاج معزولة. فيصبح متصلا, عقدة ذكية في شبكة أوسع, تمكين مستويات غير مسبوقة من الإدارة عن بعد, التشخيص, والتحليل التنبؤي. تعمل هذه الخطوة على تحويل المصنع من كونه آليًا فقط إلى كونه ذكيًا حقًا.

ما هو إنترنت الأشياء (إنترنت الأشياء) في مصنع الخلط?

في جوهرها, مفهوم إنترنت الأشياء بسيط: إنه تشبيك الأشياء المادية – في هذه الحالة, the batching plant's control system—so they can send and receive data over the internet. في الممارسة العملية, this means securely connecting the plant's SCADA server or even the primary PLC to a cloud-based platform. "سحابة" هي في الأساس شبكة قوية, خوادم آمنة مستضافة في مكان آخر. يفتح هذا الاتصال طريقًا ذو اتجاهين للحصول على المعلومات. يرسل المصنع بياناته التشغيلية بشكل مستمر (تقارير دفعة, قراءات الاستشعار, حالات التنبيه) إلى السحابة, بينما يمكن للمستخدمين المصرح لهم إرسال الأوامر أو الوصول إلى تلك البيانات من أي مكان في العالم عبر اتصال بالإنترنت.

لا يقتصر الأمر على وضع شاشة HMI على موقع الويب فحسب. ويتضمن ذلك تنظيم البيانات لإجراء تحليل قوي والتأكد من أن الاتصال قوي وآمن ضد الوصول غير المصرح به. للمصنعين العالميين الذين لديهم مرافق في مواقع متنوعة مثل الولايات المتحدة, كندا, كوريا الجنوبية, وروسيا, تعد القدرة على مركزية البيانات ومراقبة العمليات من مقر واحد بمثابة تغيير استراتيجي لقواعد اللعبة. وتسمح هذه التكنولوجيا بمستوى من الإشراف والتوحيد كان مستحيلاً في السابق.

قوة الوصول عن بعد والمراقبة

الميزة الأكثر إلحاحًا للمحطة التي تدعم إنترنت الأشياء هي قوة الرؤية عن بعد. النظر في الاحتمالات:

• مدير المصنع: مدير خارج الموقع, التنقل بين المرافق, أو في المنزل يمكنهم سحب هواتفهم الذكية أو أجهزة الكمبيوتر اللوحية والحصول على تحديث الحالة في الوقت الفعلي. يمكنهم رؤية معدلات الإنتاج الحالية, التحقق من مستويات مخزون الأسمنت, وتلقي تنبيهات فورية في حالة حدوث خطأ فادح, مثل عطل المحرك. وهذا يسمح لهم بالإدارة عن طريق الاستثناء والاستجابة للمشكلات على الفور, دون الحاجة إلى التواجد جسديًا.
• صاحب العمل: يمكن للمالك أو المدير التنفيذي الوصول إلى لوحات المعلومات عالية المستوى من أي مكان في العالم. يمكنهم مقارنة كفاءة مصنعهم في روسيا مع مصنعهم في كندا, تتبع تكاليف المواد في جميع المواقع, وإنشاء تقارير إنتاج موحدة للتخطيط الاستراتيجي. The business's vital signs are available on demand.
• الشركة المصنعة للمعدات: هذا تطبيق قوي بشكل خاص. عندما يستثمر صاحب المصنع في أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا , يمكن للشركة المصنعة تقديم خدمات دعم محسنة عبر اتصال إنترنت الأشياء. إذا واجه النبات مشكلة, a technician from the manufacturer's headquarters can be granted secure, temporary access to the plant's control system. يمكنهم تشخيص المشكلة عن بعد, تحليل سجلات الإنذار, ومراجعة منطق PLC لتحديد السبب الجذري. في كثير من الحالات, يمكنهم توجيه موظفي الصيانة المحليين خلال عملية الإصلاح أو حتى إجراء تعديلات على البرامج عن بعد, تقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير وإزالة التكلفة والتأخير في نقل متخصص إلى الموقع. يمثل هذا المستوى من الدعم قيمة مضافة هائلة للعميل.

الصيانة التنبؤية وتكامل الذكاء الاصطناعي

على المدى الطويل, تكمن القوة التحويلية لإنترنت الأشياء في المحيط الهائل من البيانات التي تجمعها في السحابة. بينما يوفر SCADA البيانات التاريخية, توفر السحابة منصة لتحليل تلك البيانات على نطاق واسع باستخدام أدوات متقدمة مثل التعلم الآلي والذكاء الاصطناعي (منظمة العفو الدولية). يتيح ذلك التحول من الصيانة التفاعلية أو حتى الوقائية إلى الصيانة التنبؤية.

الصيانة التفاعلية هي "إصلاحها عندما تنكسر." الصيانة الوقائية هي "استبدال هذا الجزء كل 2000 ساعات العمل," سواء كان في حاجة إليها أم لا. Predictive maintenance is "the data suggests this motor's bearings will fail within the next 7-10 أيام, so let's schedule a replacement during the planned shutdown this weekend."

كيف يعمل؟? AI algorithms can be trained on months or years of a plant's sensor data. يتعلم الذكاء الاصطناعي "نبض القلب" الطبيعي" المصنع - توقيع الاهتزاز النموذجي لمحرك الخلاط, السحب الحالي العادي للناقل, وقت الدورة القياسي للبوابة الهوائية. ويمكن بعد ذلك الكشف عن خفية, انحرافات غير محسوسة تقريبًا عن هذه القاعدة هي مقدمة للفشل. على سبيل المثال, a tiny increase in a motor's operating temperature and a slight change in its vibration frequency might be invisible to a human operator, ولكن إلى الذكاء الاصطناعي, it's a clear signal that a bearing is beginning to wear out.

ويمكن للنظام بعد ذلك إنشاء أمر عمل لفريق الصيانة تلقائيًا, تحديد الخطأ المحتمل والأجزاء المطلوبة. وهذا يسمح بجدولة الصيانة في الوقت المناسب, الوقت الأقل إزعاجًا. والنتيجة هي انخفاض كبير في فترات التوقف غير المخطط لها, والذي غالبًا ما يكون أكبر مصدر للإيرادات المفقودة لمصنع التصنيع. هذا ذكي, نهج تطلعي لإدارة الأصول, مدعوم من إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي, يمثل قمة أتمتة مصنع الخلط المتقدمة, ضمان أقصى قدر من الجهوزية, كفاءة, والربحية. التكامل عالي الجودة نظام خلاطة الخرسانة مع هذه القدرات التنبؤية تضمن بقاء قلب النبات صحيًا ومنتجًا.

الأسئلة المتداولة (التعليمات)

هل أتمتة محطات الخلط المتقدمة ميسورة التكلفة للشركات الصغيرة?

في حين أن الاستثمار الأولي لنظام مؤتمت بالكامل أعلى من المصنع اليدوي, العائد على الاستثمار (العائد على الاستثمار) غالبا ما يكون سريعا بشكل مدهش. تأتي المدخرات من مناطق متعددة: تقليل هدر المواد بشكل كبير بسبب الخلط الدقيق, انخفاض تكاليف العمالة حيث يمكن لمشغل واحد إدارة المصنع بأكمله, زيادة سرعة الإنتاج, والقضاء على المنتجات المرفوضة. للأعمال التجارية الصغيرة, النهج المرحلي يمكن أن يكون فعالا, بدءًا من PLC/HMI والوزن الآلي, ثم إضافة التحكم في الرطوبة وميزات أخرى لاحقًا. كما أن الجودة والاتساق المحسنين يفتحان أيضًا فرصًا لتقديم عطاءات بمواصفات أعلى, مشاريع أكثر ربحية.

ما مقدار التدريب المطلوب لتشغيل مصنع آلي؟?

تم تصميم الأنظمة الآلية الحديثة بواجهات سهلة الاستخدام بين الإنسان والآلة (واجهات التفاعل البشري). هذه الرسومية, غالبًا ما تكون عناصر التحكم المعتمدة على شاشة اللمس أكثر سهولة من تشغيل الهاتف الذكي. بينما يحتاج المشغلون إلى فهم مبادئ إنتاج الخرسانة, يتم تبسيط العملية اليومية لاختيار الوصفة والإشراف على العملية. يتعامل النظام مع التسلسل والحسابات المعقدة. يركز التدريب عادةً على مراقبة النظام, استجابة التنبيه, واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الأساسية, وهو أسرع بكثير من تدريب شخص ما ليصبح عاملاً يدويًا ماهرًا.

هل يمكنني ترقية المصنع اليدوي الموجود لدي ليصبح آليًا؟?

نعم, يعد التعديل التحديثي مسارًا شائعًا جدًا وفعالاً من حيث التكلفة للأتمتة. يتخصص العديد من الشركات المصنعة ومتكاملي الأنظمة في ترقية المصانع الحالية. يمكن أن يتضمن ذلك استبدال الروافع اليدوية والموازين بخلايا تحميل إلكترونية, تركيب لوحة تحكم PLC جديدة وHMI, وإضافة أجهزة استشعار للرطوبة إلى صناديق الركام الموجودة. يسمح التحديث المرحلي للشركة بتوزيع الاستثمار بمرور الوقت مع جني فوائد الأتمتة بشكل تدريجي. المفتاح هو البدء بتقييم شامل للمعدات الميكانيكية الموجودة للتأكد من أنها مناسبة للتكامل مع نظام التحكم الجديد.

ما هي أكبر ميزة للأتمتة لآلة تصنيع البلوك؟?

الميزة الوحيدة الأكبر هي الاتساق. إن آلة تصنيع البلوك عبارة عن قطعة من المعدات الدقيقة التي تعمل بشكل أفضل عندما يتم تغذيتها بمزيج خرساني ذو خصائص موحدة, دفعة بعد دفعة. تضمن الأتمتة هذا الاتساق في حالة الركود (قابلية التشغيل), محتوى الماء, والنسب المادية. وهذا يؤدي مباشرة إلى كتل ذات جودة أعلى بقوة موحدة, لون, نَسِيج, والارتفاع. It also dramatically reduces the need to constantly adjust the machine's settings (مثل وقت الاهتزاز والضغط), مما يؤدي إلى عملية أكثر سلاسة, أقل البلى, ووقت توقف أقل بشكل ملحوظ.

كيف تؤثر الأتمتة على تكاليف العمالة؟?

تعيد الأتمتة تعريف دور العمل بدلاً من القضاء عليه ببساطة. إنه يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى العمالة اليدوية ذات المهارات المنخفضة المشاركة في نقل المواد فعليًا وتشغيل الرافعات. واحد, يمكن للمشغل الأكثر مهارة الإشراف على عملية الخلط بأكملها من غرفة التحكم. في حين أن هذا يقلل من عدد الموظفين المطلوبين لكل نوبة عمل, فهو يزيد من قيمة ومسؤولية الموظفين المتبقين. ويتحول التركيز من الجهد البدني إلى الإشراف الفني, ضبط الجودة, وإدارة النظام, مما يؤدي إلى قوة عاملة أكثر كفاءة وإنتاجية.

ما نوع الصيانة التي تتطلبها الأنظمة الآلية؟?

الأنظمة الآلية موثوقة بشكل عام, لكنها تتطلب نهجا مختلفا للصيانة. ينتقل التركيز من الإصلاحات الميكانيكية الثقيلة إلى الصيانة الكهربائية والمعتمدة على أجهزة الاستشعار. يتضمن ذلك المعايرة المنتظمة لخلايا الحمل وأجهزة استشعار الرطوبة لضمان دقتها, فحص التوصيلات الكهربائية, والحفاظ على لوحات التحكم نظيفة وباردة. مع ظهور إنترنت الأشياء والصيانة التنبؤية, يمكن للنظام نفسه في كثير من الأحيان تنبيه الموظفين إلى المشكلات المحتملة قبل أن تتحول إلى إخفاقات خطيرة, السماح للمخطط, صيانة غير متقطعة.

استنتاج

يتم تحديد المسار من إنتاج الخرسانة التقليدي إلى الإنتاج الحديث من خلال احتضان التحكم الذكي. إن تنفيذ الأتمتة المتقدمة لمصانع الخلط ليس مجرد ترقية تشغيلية; إنها إعادة تصور أساسية لكيفية تحقيق الجودة والكفاءة. من خلال استبدال تنوع الحكم البشري بشكل منهجي بدقة الأنظمة الرقمية, يمكن للمنتجين تحقيق مستوى من الاتساق لم يكن من الممكن تحقيقه في السابق. يؤدي دمج PLCs وHMIs إلى إنشاء مركزية, مركز قيادة بديهي. يضمن الوزن الوزني الآلي أن تكون كل دفعة انعكاسًا مثاليًا لتصميمها, بينما تتغلب أنظمة التحكم في الرطوبة على المتغير النهائي, ضمان نسبة الماء إلى الأسمنت المثالية.

بناء على هذا الأساس, تعمل تقنيات SCADA وIoT على تحويل المصنع إلى مؤسسة تعتمد على البيانات. يتم تسجيل كل إجراء, يتم تعقب كل مادة, وكل عملية شفافة. ولا توفر هذه الثروة من المعلومات سجلًا قويًا لضمان الجودة فحسب، بل توفر أيضًا القدرة التحليلية لتحسين العمليات, التنبؤ بالفشل, وإدارة أساطيل كاملة من المرافق من أي مكان في العالم. والنتيجة هي نظام بيئي للتصنيع أكثر كفاءة, أقل إسرافا, أكثر أمانا, وقادر على إنتاج منتج متفوق باستمرار. لأي منتج للمنتجات الخرسانية في 2025, من صانع كتل محلي صغير إلى شركة دولية كبيرة مسبقة الصنع, لم يعد الاستثمار في الأتمتة المتقدمة لمصانع الخلط مسألة ميزة تنافسية، بل أصبح مسألة ضرورة استراتيجية.

مراجع

1. أجين, ب., & صب, د. (2020). مصنع الدفعة. الرابطة الوطنية للخرسانة مسبقة الصب. تم الاسترجاع من
2. معهد الخرسانة الأمريكي. (اختصار الثاني.). إيه سي آي 304 آر-00: دليل القياس, خلط, النقل, ووضع الخرسانة. معهد الخرسانة الأمريكي.
3. جوريبالان, ن., & كابريرا, ج. ز. (1995). طريقة جديدة لتحديد حالة خلط الخرسانة. مجلة أبحاث الخرسانة, 47(172), 255-262.
4. حسين, أ. ب., & أوبراين, دبليو. ج. (2009). دراسة استقصائية لقياس أداء مصنع الخلط واتخاذ القرارات التشغيلية في صناعة الخرسانة الجاهزة. في وقائع 2009 مؤتمر محاكاة الشتاء (ص. 2503-2513). IEEE.
5. كوكال, ن. ش. (2016). تأثير المحتوى الرطوبي للركام على الخواص الميكانيكية للخرسانة. مجلة البحوث الهندسية, 4(2), 119-130. https://doi.org/10.7603/s40632-016-0010-0
6. لي, ز., حديقة, ك., & كيم, ي. (2017). نظام مصنع خلط الخرسانة الذكي باستخدام إنترنت الأشياء والحوسبة السحابية. أجهزة الاستشعار, 17(10), 2372. https://doi.org/10.3390/s17102372
7. بوبوفيتش, س. (1998). القوة والخصائص ذات الصلة للخرسانة: نهج كمي. جون وايلي & أبناء.
8. آلة REIT. (2024). خط إنتاج البلوك الأوتوماتيكي RTQT18. تم الاسترجاع من
9. شرق, م., براساد, ج., & مسعود, أ. (2013). دراسات في متانة الخرسانة بالرماد المتطاير. مجلة المواد في الهندسة المدنية, 25(11), 1736-1742. https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000728
10. تيلسانغ, م. (2010). الهندسة الصناعية وإدارة الإنتاج. س. تشاند للنشر.