Кладка из бетонных блоков, также известный как бетонный блок. (КМУ, а именно бетонные блоки). Имеет преимущества перед кирпичной кладкой.. Обычно, использование цемента, агрегаты и вода, это подготовка бетонных блоков. Доля цементного заполнителя в бетонных блоках составляет 1:6. Используется агрегат 60% Прекрасный агрегат и 40% грубый заполнитель. Их минимальная сила - около 3n/mm2. ASTM C-90-91 Определяет требования к прочти сжатия для бетонных блоков. Райт, Как доверенный и ведущий полностью автоматический производитель машин в Китае, Всегда предоставляет машины для изготовления кирпича основного качества для зарубежных рынков. Так, Пожалуйста, поверьте мне, что высококачественные бетонные блоки нуждаются через качественные машины для достижения его.
В дополнение, Производственные бетонные блоки должны быть в соответствии с необходимой формой и размером, и могут быть твердые блоки или пустые блоки. Обычно, Общие размеры бетонных блоков составляют около 39 см х 19 см х (30см или 20 см или 10 см.); 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм, 10 дюйм и 12 дюймовые конфигурации блока.
Типы бетонных блоков
В соответствии со структурой, форма, Размер и производственный процесс, Бетонные блоки в основном разделены на две категории. А именно это твердые бетонные блоки и полые бетонные блоки.
1. Полый бетонный блок
Площадь пустого полого бетонного блока больше, чем 25% общей площади. Сплошная область полых кирпичей должна быть больше, чем 50%. В соответствии с нашими требованиями, Полая часть можно разделить на несколько частей. Они сделаны из легких заполнителей. Они легкие и просты в установке.
2. Твердый бетонный блок
В общем, твердые бетонные блоки, которые тяжелые и сделаны из плотного заполнения, используются. Фактически, Они очень крепкие и обеспечивают хорошую стабильность структуры. Следовательно, Для крупных каменных проектов, такие как нагруженные стены, Эти твердые блоки как предпочтительнее. Кроме того, Они больше, чем кирпичи. Следовательно, Для строительства бетонной каменной кладки требуется меньше времени, чем кирпичная кладка.
Как обычно делаются бетонные блоки
Бетонные блоки или цементные кирпичи - это строительные материалы, используемые для стен здания. Иногда мы называем это бетонным блоком (КМУ). Бетонный блок является одним из сборных бетонных продуктов, используемых в конструкции. Способность означает, что форма и упрочнение блоков до прибытия на строительную площадку. Есть различные бетонные блоки, с одним или несколькими половыми полостями, и стороны могут быть гладкими или спроектированными. Эти блоки встроены в стены с бетонным раствором.
Первый полый бетонный блок был спроектирован Harmon S. Палмер в Америке в 1890. После 10 Годы исследований и эксперимента, Он получил патент на этот дизайн в 1900. Строительные блоки Палмера 8*10*30 дюймы размера и весом, чтобы перемещаться по крану обычно.
Процесс производства бетонных кирпичей включает в себя четыре этапа: смешивание, формирование, отверждение и блокировка. Некоторые бетонные растения производят только бетонные блоки, в то время как другие производят различные сборные продукты, такие как блоки, асфальтоукладчики, декоративные произведения, такие как окантовка газона, бетонные кирпичи, и т.д. С разработкой технологий, Некоторые бетонные кирпичные заводы могут производить 2,000 Кирпичи в час. Однако, После разработки передовых технологий, Мы используем машину для создания полу автоматического блока или полностью автоматическую машину для создания производства кирпичей в объеме.
Простые методы изготовленного кирпича
Часто, Заводские хранит песок и гравий снаружи в бункерах, а затем транспортируются конвейерными лентами, когда это необходимо, а также хранить цемент в бункерах, чтобы предотвратить влагу. Тем временем, Когда начинается смешивание, песок, гравий и цемент выходят из бункера через взвешивающий парк, который взвешивает каждый материал. Высушенный материал входит в микшер, где он смешан в течение нескольких минут.
После смешивания, Вылейте бетон в конвейер ведра и перевозите его в верхний бункер. Цикл смешивания начинается после следующей загрузки. Затем он передается с контролируемой скоростью другим бункерам на блочной машине. Бетон затем падает до скорости потока и выливается в форму. В форме, есть внешняя коробка для пресс -формы, содержащая другие плесени.
Поддон блоков теперь переносится в автоматический укладчик или погрузчик и помещается в стойку для отверждения. На каждой полке есть сотни. Когда стойка заполнена, Сверните его на набор рельсов и переместите его в печь для отверждения. Это комната, которая может разместить несколько строительных блоков одновременно.
Полка отверждения блока выкатывается из печи, и поддон блока выгружен и помещен на цепный конвейер. Затем рабочие отталкивают блоки от стального поддона. А также возвращает пустой поддон к блочному машине, так что легко получить новый набор сформированных блоков. Если озадаченные блоки являются основными блоками в качестве спроса, Сначала они сформированы в два блока, соединенных вместе. Один раз, Две части в качестве вылеченного процесса, Они пройдут через дивертер, который поразит их тяжелым лезвием вдоль части между двумя половинками.
Современный производственный процесс об полностью автоматической машине для изготовления блоков
Ссылаясь на принцип работы машины формирования блока. На самом деле это использовать шлак, каменный порошок, летающий пепел, Промышленный камень, Промышленный песок, Промышленное цемент и другие сырья, и использовать соответствующую научную долю и водную смесь. Машина изготовления бетонного блока принимает высокое давление, чтобы производить хорошо изготовленные полые блоки и цементные блоки. Цемент должен использоваться в процессе формирования блока. Блоки или кирпичи через эту машину не требуют огня для обработки, Таким образом, мы также назвали эти машины, создающие блокировки, как не сжигающие машины.